記者 楊凱  通訊員 萬新東　

　　元月份，在疫情防控“外防輸入，內(nèi)防反彈”的復(fù)雜形勢面前，新余鋼鐵股份公司煉鐵廠認真持續(xù)將常態(tài)化疫情防控措施落到實處，精心組織6座高爐生產(chǎn)；同時，認真學(xué)習(xí)貫徹新鋼集團公司二屆五次職代會精神，在公司的統(tǒng)一計劃部署下，煉鐵廠嚴(yán)格執(zhí)行公司生產(chǎn)計劃，凝心聚力，聚焦“五塊板”，實現(xiàn)“五個新”，砥礪前行，堅持以“增產(chǎn)降本”為工作主線，充分發(fā)揮兩個鐵廠整合后的優(yōu)勢，以高爐生產(chǎn)為中心，優(yōu)化爐內(nèi)操作，使全廠生產(chǎn)再創(chuàng)歷史較好水平，全月共產(chǎn)合格生鐵80.7306萬噸，超公司計劃生產(chǎn)12156噸；高爐休風(fēng)率降到0.36%；生產(chǎn)持續(xù)保持高位運行，為新鋼集團公司穩(wěn)定生產(chǎn)經(jīng)營績效奠定了較好基礎(chǔ)，為新鋼集團公司實現(xiàn)元月生產(chǎn)“開門紅”作出了煉鐵人的新貢獻。

　　進入元月份以來，面對新的困難和挑戰(zhàn)，新余鋼鐵股份有限公司煉鐵廠咬定增產(chǎn)降耗這一核心目標(biāo)不放松，煉鐵廠通過增加富氧、增加煤比、增加產(chǎn)量，降低故障、降低消耗、降低成本，以及優(yōu)化原料配礦、優(yōu)化生產(chǎn)組織、優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)等措施，確保全廠六座高爐生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高效。鐵一區(qū)在高爐操作上，強攻高爐利用系數(shù)，采取以下部調(diào)節(jié)為主，上下部調(diào)劑相結(jié)合的辦法，以控制邊緣氣流，突出中心氣流，提高風(fēng)溫，增加富氧率，活躍爐缸，做到“上穩(wěn)下活”，從而確保了高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。工作中，新鋼煉鐵廠鐵一區(qū)不斷強化內(nèi)部管理和夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，切實加強設(shè)備點檢和潤滑管理，確保電氣、機械設(shè)備安全運行，做到設(shè)備點巡檢操作精細化，日常點巡檢精確化，故障判斷精準(zhǔn)化，并注重在關(guān)鍵崗位和關(guān)鍵設(shè)備上，大力紅旗設(shè)備晉級競賽考核，努力提升職工操作技能水平，降低人為因素造成的設(shè)備故障，千方百計地降低高爐休風(fēng)率，最大限度減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響，使全月4座高爐的休風(fēng)率穩(wěn)步下降，故障率得到有效控制。

　　為了實現(xiàn)增鐵降耗預(yù)期目標(biāo)，新余鋼鐵股份有限公司煉鐵廠鐵一區(qū)對標(biāo)先進高爐指標(biāo)，扎實做好節(jié)能降耗工作。同時，鐵一區(qū)不斷優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)和爐料結(jié)構(gòu)，在轄區(qū)四座高爐開展增加使用性價比高的焦丁和蘭炭使用量，使高爐冶煉生產(chǎn)成本明顯下降，促進各高爐增鐵降耗工作齊頭并進。其次，煉鐵廠鐵一區(qū)充分發(fā)揮8#高爐大修后爐況穩(wěn)定的優(yōu)勢，精心組織生產(chǎn)，精細高爐操作，做到穩(wěn)指標(biāo)、穩(wěn)質(zhì)量、穩(wěn)運行，使高爐產(chǎn)能得以充分釋放。在此基礎(chǔ)上，煉鐵廠鐵一區(qū)4座高爐不斷強化爐外生產(chǎn)管理，克服渣比增加的生產(chǎn)不利因素，采取了強化鐵口及渣鐵溝的維護和管理，在爐前四個班組中，積極開展“出鐵正點率、渣鐵出凈率、拉風(fēng)堵口率等小指標(biāo)”擂臺賽，促進了爐外渣鐵的及時排放，為爐內(nèi)穩(wěn)定和穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造了有力的支撐。鐵二區(qū)克服9號和10號高爐處于爐役后期，爐缸側(cè)壁碳磚溫度較高，存在安全隱患制約生產(chǎn)等困難，繼續(xù)采用在線灌漿技術(shù)護爐保產(chǎn)，并積極利用爐況和天氣較好的有利局勢，在生產(chǎn)組織中，不斷優(yōu)化高爐配料和配礦，減少低品位礦的使用，在確保爐況穩(wěn)定和安全的前提下，全力做好高爐護爐保產(chǎn)工作。