本報訊（通訊員王文 記者孟祥林）8月20日，一支規(guī)格為208毫米×1078毫米×8000毫米、重8.1噸的TA1鈦錠，從鞍鋼集團攀鋼攀枝花鈦材有限公司（下稱攀鋼鈦材）高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線電子束冷床爐（EB爐）出爐。這標(biāo)志著攀鋼高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線項目取得突破性進展，對填補四川省攀枝花市鈦型材生產(chǎn)和加工空白、完善攀西資源鈦產(chǎn)業(yè)鏈有著重要意義。
高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線是攀鋼打造具有國際競爭力鈦金屬供應(yīng)商的戰(zhàn)略項目，設(shè)計年產(chǎn)鈦錠5000噸、年回收殘鈦2000噸。此項目由電子束冷床爐工序、殘鈦回收工序及輔助工序組成，熔煉主要工藝裝備從國外引進，采用自有高品質(zhì)海綿鈦和回收殘鈦作為原料。
該項目于2019年12月31日開工建設(shè)。2021年底，高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線的設(shè)備安裝調(diào)試全部完成。今年4月18日，EB爐開始熱調(diào)試。
攀鋼鈦材成立“一把手”掛帥的攻關(guān)小組，舉全公司之力，加班加點對設(shè)備進行安裝調(diào)試。“連續(xù)熔煉的鈦錠長度要達到8米，才算一次熔煉成功；而長度短于8米，則說明熔煉過程因異常情況而中斷。”EB爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉長東介紹，熱調(diào)試的過程，就是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的過程。大家經(jīng)過合力攻關(guān)，基本解決了熱調(diào)試中頻繁出現(xiàn)的高壓整流變、電子槍及其附件故障等難題，為首次成功熔煉出8米鈦錠創(chuàng)造了條件。
下階段，攀鋼鈦材將分門別類匯總熱調(diào)試、熱負(fù)荷試車過程中遇到的難點、堵點，以及解決問題的經(jīng)驗做法和措施，進行全員培訓(xùn)，提升職工解決現(xiàn)場問題的能力。同時，攀鋼鈦材重點做好電子槍及各系統(tǒng)設(shè)備運行參數(shù)的監(jiān)控分析，力爭在9月上旬進入試生產(chǎn)階段。
據(jù)悉，高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線正式投產(chǎn)后，將具備熔煉目前國內(nèi)最大規(guī)格鈦錠的能力。攀鋼鈦材將依托攀鋼“鋼鈦聯(lián)合”低成本生產(chǎn)優(yōu)勢，生產(chǎn)出適用于航空、航天、航海、醫(yī)療、化工、民用等領(lǐng)域的鈦及鈦合金產(chǎn)品。
《中國冶金報》（2022年09月08日 01版一版）
