中冶京誠下屬北京京誠鳳凰工業爐工程技術有限公司（以下簡稱鳳凰爐）成立于1992年，依托中冶京誠七十一年厚重技術積淀逐步發展成為創新型國際化工程技術公司。成立三十年來，鳳凰爐迎著改革開放的朝陽，在祖國鋼鐵工業快速發展的沃土中奮發圖強，成為國內領先、國際馳名的工業爐公司，以“鋼鐵報國”為使命，憑借強大的技術實力，引領中國工業爐工程技術的發展腳步。
敢為人先，引領行業“國產化”
鳳凰爐始終以興業報國為己任，繼承和發揚“善于學習、勇于探索、勇于實踐、敢于擔當和尊重科學實踐”的總院風范，矢志愛國奮斗，銳意開拓創新，注重與世界各大知名工業爐公司進行技術交流與合作，通過工程實踐自主創新先進技術，積累經驗形成自有優勢，率先實現高端技術裝備國產化。
鳳凰爐持續關注客戶需求、探索技術發展，以科技為發展賦能，以技術引領行業，打造工業爐行業國家隊，持續引領我國工業爐發展進步。該公司先后建成國內第一座國產化大型步進梁式加熱爐、第一座鋼管熱處理淬火爐和回火爐、第一座爐膛寬度超過18米的熱軋板坯步進梁式加熱爐、第一座盤卷熱處理爐、第一座國產化硅鋼高溫退火環形爐、第一座大型鋼板保護氣氛輥底式熱處理爐、第一座雙步進梁式熱處理爐、第一座高溫固溶熱處理爐、第一座大型全電加熱輥底式熱處理爐……諸多類型的“中國第一工業爐”，建設了一大批國家重點工程項目，鑄就了一座座豐碑典范，促進我國工業爐高端技術裝備全面國產化。
早在1994年，鳳凰爐公司成立第三年，就完成了中國第一個工業爐EPC總承包工程——首鋼帶鋼廠加熱爐，開啟了工業爐工程EPC總承包業務模式。之后，伴隨著一批批先進水平的工業爐項目的投產，鳳凰爐積累了豐厚的工程項目管理經驗和技術儲備，造就了具備擔當國家重點工程項目能力的高水平技術和管理人才團隊。
在引領行業國產化之路上，鳳凰爐與眾多國內知名鋼鐵企業結下了深厚友誼，互為伙伴，共同成長。鞍鋼熱連軋1780mm三座步進梁式加熱爐是一項極具代表性的工程。項目始建于1997年，鳳凰爐與三家世界知名工業爐公司同臺競標并成功中標。1999年10月，鳳凰爐自主研發設計并建設完成鞍鋼1780mm全部國產化步進梁式加熱爐，提前半年成功投產，各項指標國內領先，其中，加熱爐燃燒系統和步進梁式汽化冷卻系統等核心技術均達到當時世界先進水平。2022年，鞍鋼熱軋帶鋼廠對產品品種結構進行優化調整，1780mm生產線三座加熱爐需要進行相應的升級改造，鳳凰爐再次以EPC總承包方式中標，以國際領先的核心技術助力鞍鋼23年“功勛爐”再續輝煌。
2022年，穩定運行23年的鞍鋼熱連軋1780mm“功勛爐”。
科技創新，立潮頭勇往直前
三十年來，鳳凰爐始終致力于工藝、技術和裝備的創新研發，比肩世界前沿，把握技術發展方向，實現自我突破，以獨樹一幟的核心技術引領產業新發展，為客戶提供最具有競爭力的解決方案，在國家鋼鐵工業發展的每個重要歷史時期都扛鼎重擔，最早最多地承擔起中國工業爐工藝裝備技術和工程化技術的研發與應用，見證和代表著中國工業爐技術的發展歷程和趨勢。
歷經多年實踐和創新，鳳凰爐開發出一批引領行業發展的技術創新成果，取得了多項具有自主知識產權的核心技術，獲得了國家專利授權一百多項，多項技術成果均為行業首創。其中，超低氮燃燒技術、高效傳熱及節能型輥底式熱處理技術、超高溫輥底式固溶熱處理爐技術、雙步進梁式熱處理爐技術和熱連軋超寬型步進梁式加熱爐技術等多項核心技術達到國際先進水平，榮獲多項國家、省部級科技進步獎；脈沖燒嘴燃燒技術、蓄熱式燃燒技術、步進梁液壓控制技術、步進梁式汽化冷卻技術、自動化控制系統及智能燃燒控制等核心技術保持行業領先水平。
此外，鳳凰爐還擁有諸多國內首創、處于世界先進水平的“獨家”技術。其中，中厚板加熱爐設有三套獨立步進機械，每一排料都可以實現單獨裝出料，大幅度提升了加熱爐的產能，同時降低了加熱爐能耗；鋼板輥底式淬火爐和鋼板輥底式回火爐采用雙排料裝出料，提高效率50%，節能35%以上；回火熱處理爐采用分體式自身預熱燒嘴及高速環流加熱技術，相比傳統一體式自身預熱燒嘴，節能效果達到20%；全電加熱鋼板輥底式熱處理爐，不僅大幅度提高了鋼板的熱處理質量，而且實現零排放零污染；臥式車軸步進梁式熱處理爐，采用全新熱處理爐型和冷卻工藝，實現自動化連續生產……這些核心技術的創新和應用，為我國冶金行業高質高效、節能降耗、綠色低碳做出了突出貢獻。
2019年，沙鋼3500mm中板加熱爐，采用三排料系統集成技術，每一排料都可以實現單獨裝出料。
歷經十年的技術攻關與技術應用，鳳凰爐基于源頭治理的超低氮燃燒技術擁有適用于軋鋼加熱爐各種燃氣品類（混合煤氣、焦爐煤氣、天然氣、轉爐煤氣和高爐煤氣）、各種類型系列（側燒嘴、端燒嘴、平焰燒嘴）和各種工況下的超低氮燃燒技術及裝備，能夠實現結合企業的實際情況和特殊需求定制科學合理的軋鋼加熱爐超低氮排放裝備及控制策略。燃料為混合煤氣等中低熱值燃料燃燒正常生產時，氮氧化物排放可控制到NOx≯50mg/m3（8%O2）；焦爐煤氣、天然氣等高熱值煤氣正常生產時，可控制到NOx≯80mg/m3（8%O2）；保溫待軋等非正常生產復雜工況下,可控制到NOx≯100mg/m3（8%O2），整體性能指標處于國際先進水平。鳳凰爐超低氮燃燒技術應用業績已累計達上千套，取得了顯著的經濟、社會和環境效益。
2020年，寶鋼2050mm熱軋4號加熱爐，氮氧化物40mg/m3（8%O2）左右（混合煤氣）。
鳳凰爐工業爐智能化技術水平達到國際領先水平，實現生產過程的數字化、智能化管理和爐群智能集控，在智能優化燃燒系統、熱工計算模型、爐內氣氛精確控制等方面保持技術優勢，從加熱爐的智能設計、設備智能制造、智能生產控制、智能服務等四個環節極致打造全生命周期智能化工業爐，以實現高質高效、節能環保、降低生產維護和管理成本的目標。
行穩致遠，做標桿領跑世界
鳳凰爐櫛風沐雨三十年，堅守“誠信、務實、求精、創新”，培育出一支“敢拼善戰鑄精品”的隊伍，構建了具有核心競爭力的“鳳凰文化”，在工業爐領域深耕精作，秉承“別人沒有，我唯一；別人有，我第一”的理念，先后為十幾個國家和地區的數百家企業提供量身定制的工業爐全生命周期整體解決方案，持續助推鋼鐵工業高技術高質量發展。
春華秋實三十載，鳳凰爐共設計建設加熱爐超過500座。建造的“精品爐”和標桿工程不勝枚舉。其中，特鋼棒線材加熱爐、不銹鋼加熱爐、中厚板加熱爐和熱軋加熱爐的市場占有率穩居中國首位。豐富的實踐數據和應用業績奠定了高質量發展的基石，江蘇永鋼棒四加熱爐能耗低至260kCal/kg，鋼坯溫度均勻性溫差≤10℃，黑印溫差≤17℃；氧化燒損≤0.6%，廢氣排放顆粒物≤3mg/m3，NOx≤30mg/m3、SO2≤3mg/m3，各項指標全部達到國際領先水平。
2019年，江蘇永鋼棒四加熱爐，采用空氣單蓄熱、煤氣預熱超低氮燃燒控制方式。
鳳凰爐掌握處于國際先進水平的熱處理爐技術，擁有業績近百座，其中，鋼管熱處理爐、鋼板熱處理爐、高端冷軋取向硅鋼高溫環形爐、環形固溶熱處理爐、臥式車軸步進梁式熱處理爐等技術與業績在業內首屈一指。鳳凰爐設計建設的永興材料高端不銹鋼盤卷環形固溶爐，彌補了進口固溶熱處理爐進行熱處理后的盤卷存在晶粒度不均勻的嚴重缺陷，盤卷經固溶熱處理后，各點晶粒度級差小于2級，各材質晶粒度完全滿足工藝要求，高溫固溶熱處理溫度最高可實現1200℃，最大限度地提高產品的韌性和抗腐蝕性，消除應力效果更好。
2019年，華菱湘鋼5米寬厚板廠熱處理調質線淬火爐和回火爐，采用雙排料裝出料。
在海外市場，鳳凰爐積極投身“一帶一路”建設，把在國內積累的工業爐設計建設經驗和優勢技術推廣到國際市場，相繼完成了俄羅斯寬厚板加熱爐與熱處理爐、埃及鋼管熱處理爐、印尼不銹鋼熱軋加熱爐、烏茲別克斯坦棒線和熱軋加熱爐等十幾項工程項目，與安賽樂米塔爾集團、塔塔鋼鐵集團、俄羅斯MMK集團、印度JSW鋼鐵公司等幾十家公司建立了良好合作關系，有力推動了我國工業爐工藝技術設備走向海外的進程，為世界鋼鐵行業發展貢獻中國力量。
望來路，踏新程。鳳凰爐將繼續牢記使命，奔向未來，在中冶京誠打造世界一流冶金建設國家隊的征程上，聚焦工業爐行業，走出高技術高質量發展之路，以核心技術實力鑄就大國重器，助力實現中國鋼鐵強國夢。
