包鋼股份技術中心煉鐵實驗室內，技術人員正在進行燒結杯實驗，通過檢測成品的轉鼓強度、冶金性能等因素，模擬新配礦方案在生產中的應用，并提供可靠依據。包鋼股份持續開展鐵前系統質量管理、成本攻關、降本增效等工作，多項經濟技術指標取得歷史最好成績，一季度鐵水成本較去年平均每噸降低了210元。
降低鐵水成本是提質增效的重要環節，包鋼股份制造部協同相關單位形成有效合力，在保證高爐生產“高產、優質、低耗、長壽”的基礎上，停配了性價比相對較差的原料，提高經濟礦種配礦比例。“我們根據市場情況調整高爐原燃料配置策略，不斷開發探索新礦種、新煤種，尋求性價比高的礦石資源，及時調整用煤計劃，探索成本最優的配煤配礦結構。”包鋼股份制造部配煤配礦管理室副主任何曉義說。
包鋼股份制造部充分發揮“最強大腦”作用，建立高爐、燒結球團、焦化一體化配煤配礦系統，實現配煤配礦數字化，不斷提升智慧冶煉水平。為全力攻克生產技術中“卡脖子”難題，煉鐵廠、稀土鋼煉鐵廠不斷探索高爐操作制度，尋求適宜的裝料、送風、造渣制度，不斷提高高爐煤氣利用率，為降低鐵水成本，提升生產效率提供了有力支撐。
打鐵還需自身硬，降本必須內功強。包鋼股份稀土鋼煉鐵廠作為降本主戰場，在一季度指標攻關中打出一場“漂亮仗”，鐵水成本較基礎計劃每噸降低了54元。為降低高爐區域工序能耗和燃料比，進一步改善煤氣利用，加強爐溫控制，技術人員根據壓量關系、料速、氣流變化等情況，提早作出判斷，控制合適燃料比，減少爐溫大幅度波動，為穩定爐況、改善指標打下了堅實的基礎。“上門問診、精準把脈、高效整改”，稀土鋼煉鐵廠加強對各崗位設備運行情況的檢查，發現問題及時處理，實實在在地解決了各工序中存在的瓶頸問題。
1號高爐前，爐火熊熊、鐵花飛綻。包鋼股份煉鐵廠以高爐生產為中心，制定細化高爐干濕焦比例過度方案，優化高爐操作，積極調整煤氣流合理分布，夯實各項基礎工作，努力掌控冶煉的最佳參數。眼睛向內、自我加壓，在濕焦比例增加情況下持續降低燃料比，關注原燃料指標與配礦結構的各種變化，積極預判不同物料結構可能給高爐操作帶來的影響，提前應對，科學配置資源，著力抓好保供動態平衡，為高爐穩定順行高產創造了條件。包鋼股份煉鐵廠生產技術部部長郭卓團說：“我們以加強過程控制為抓手，盯緊鐵水成本，擴大對標挖潛成果，力爭實現煉鐵成本的持續降低，奮力沖刺全年目標任務。”
下一步，包鋼股份將緊緊圍繞生產經營目標，推進新礦種配礦工業試驗研究，探索最優工藝參數，開展新資源和新煤種開發應用，增強采購博弈能力，降低用煤成本，算好降本“加減法”，在取得一季度良好降本成績的基礎上，保持鐵水成本控制能力穩定提升。
