MES系統(tǒng)被譽(yù)為工業(yè)4.0的第一步，是打造智慧工廠的核心系統(tǒng)和“超強(qiáng)大腦”。經(jīng)過7個月的緊張建設(shè)，今年3月，北方稀土冶煉分公司（華美公司）覆蓋38套自動化控制系統(tǒng)、28000余個控制節(jié)點的MES系統(tǒng)全面投入使用，進(jìn)入試運(yùn)行階段。
在冶煉分公司（華美公司）調(diào)度中心，分類繁雜的記錄本、紙質(zhì)報表一去無蹤，調(diào)度人員可以根據(jù)需求在MES系統(tǒng)里隨時調(diào)出任一時間段的各類統(tǒng)計分析報表，打破了時間、地點、產(chǎn)線的界限，讓人直觀且具體地感受到現(xiàn)代科技的魅力和為傳統(tǒng)工廠帶來的巨大變化。冶煉分公司（華美公司）生產(chǎn)部技術(shù)主管張正中說：“MES系統(tǒng)讓我們的日常工作更加便利，也加快了我們思想上的轉(zhuǎn)變。據(jù)粗略統(tǒng)計，僅日報表一項工作，MES系統(tǒng)就可以讓十余名職工每天節(jié)約2至3小時，將精力轉(zhuǎn)向生產(chǎn)分析、工藝分析、質(zhì)量分析，職工們更深刻地體會到信息化、數(shù)智化對稀土行業(yè)發(fā)展的推動作用和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切性。”
在MES系統(tǒng)的加持下，冶煉分公司（華美公司）實現(xiàn)了真正的“一廠一調(diào)度”。MES系統(tǒng)不僅打通了計劃排產(chǎn)、調(diào)度指揮、生產(chǎn)監(jiān)控以及設(shè)備、能源、數(shù)據(jù)管理等各環(huán)節(jié)，還讓生產(chǎn)運(yùn)營業(yè)務(wù)與采購、銷售物流、財務(wù)以及人力資源各職能加速橫向集成，進(jìn)一步釋放組織效率，助力企業(yè)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，為北方稀土實現(xiàn)“操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、制造管理數(shù)字化、工作方式便攜化、數(shù)據(jù)共享自動化、生產(chǎn)管理協(xié)同化”打下基礎(chǔ)。同時，MES具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存儲和分析功能，未來將輔助管理層及時、準(zhǔn)確、全面做出經(jīng)營決策。
近年來，北方稀土多個智能制造項目在冶煉分公司（華美公司）先試先行，不僅為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展蓄勢儲能，也為國內(nèi)稀土冶煉分離企業(yè)信息化、數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級“打了個樣”。此次冶煉分公司（華美公司）MES項目更是展現(xiàn)了稀土冶煉分離產(chǎn)業(yè)智慧工廠的雛形，高效協(xié)同的管理生態(tài)、精簡快速的業(yè)務(wù)流程、透明準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析已經(jīng)從概念走向現(xiàn)實，并為包鋼稀土產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了更多路徑。MES項目負(fù)責(zé)人北方稀土設(shè)備工程部兩化技術(shù)組李巖說：“未來我們將根據(jù)自身需求持續(xù)更新、補(bǔ)充MES系統(tǒng)功能，進(jìn)一步提升整體信息化、數(shù)智化水平，為稀土行業(yè)其他同類型生產(chǎn)企業(yè)提供真實可靠的轉(zhuǎn)型升級經(jīng)驗。”
