陶瓷在大眾印象中是易碎品的代表，與鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品堅硬無比的特性形成鮮明對比。但在巴潤分公司正在進行著一場陶瓷與鐵礦石的“碰撞”實驗。來自“瓷都”景德鎮(zhèn)的納米復合陶瓷球不但沒在兩者的碰撞中粉碎，還讓鐵礦粉粒度更均勻，尤為引人注目的是，球磨機能耗水平因此降幅超過一半以上。
納米復合陶瓷球作為細磨介質(zhì)的應用探索，已在銅礦、鎢礦、螢石礦等多類型礦石選礦作業(yè)中取得成效，但在巴潤分公司這類大型鐵礦選礦設備上的試驗應用尚屬首次。自2023年初改用陶瓷球以來，巴潤分公司現(xiàn)場技術人員、操作人員邊生產(chǎn)、邊探索這一全新磨礦介質(zhì)在包鋼落地應用，經(jīng)過四個月的磨合，陶瓷球的優(yōu)勢也逐漸顯現(xiàn)。
進入巴潤分公司選礦作業(yè)部的廠房大門，平臺下擺放著許多磨礦用的鋼球、鋼鍛和不同規(guī)格陶瓷球，選礦作業(yè)部技術主辦趙團結(jié)從袋中拿出一把陶瓷球，還從另一袋中拿出了實驗前使用的鋼鍛，兩者拿在手中，明顯陶瓷球的重量要比鋼鍛輕的多。
簡單來說，球磨就是將礦石與磨礦介質(zhì)放入一個超大滾筒中不斷研磨。三系列三段球磨機正是使用陶瓷球替代鋼鍛磨礦的設備，趙團結(jié)帶著記者徑直走向了三段球磨機的控制柜，他指著操作主畫面的定子電流一項說，應用陶瓷球替代鋼鍛后，變化最為明顯的數(shù)值就是定子電流，降幅超過了50%。
圖左至右依次是鋼鍛、30mm、25mm、20mm陶瓷球
記者一進廠房就對比過陶瓷球與鋼鍛的重量差異，相同重量的陶瓷球要比鋼鍛的數(shù)量更多，而且趙團結(jié)還向記者介紹，陶瓷球表面硬度更高，與物料接觸后產(chǎn)生的擠壓磨削能力要比鋼鍛更強，從而降低了球磨機的運行負荷，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
從鋼鍛轉(zhuǎn)變?yōu)樘沾汕颍_始一種全新的生產(chǎn)工藝，對于現(xiàn)場技術人員、操作人員來說并不是一件容易的事，即便陶瓷球有諸多優(yōu)勢，也不是簡單替換效果就能立竿見影。趙團結(jié)用手電向球磨機排礦口處內(nèi)部照，與其他球磨機不同的是，這里增加了一個全封閉的篦子板，目的其實很簡單，就是防止陶瓷球隨礦漿沖出。因為陶瓷球的直徑從20毫米到直徑30毫米有三個不同規(guī)格，而且陶瓷球會隨著添加時間消耗直徑變小，為了防止“跑球”現(xiàn)象，現(xiàn)場技術人員對球磨機進行了多項技術改造。
圖左是未使用的陶瓷球 圖右是實驗使用后的陶瓷球
在趙團結(jié)的辦公室中，他從辦公桌上紙杯中拿出了最近回收到最小的一顆陶瓷球，雖然還有待進一步驗證，但是目前看來，陶瓷球的耐磨性能的確比鋼鍛更為優(yōu)秀。耐磨性能決定了陶瓷球在長期使用過程中補加量的多少，在四個月試驗中也驗證了陶瓷球作為磨礦介質(zhì)，消耗相對鋼鍛大幅降低。
降低成本絕不能以犧牲質(zhì)量為代價，要在保證質(zhì)量提升的前提下實施精準降本，必須要找到兩者的融合點。趙團結(jié)說，選擇納米復合陶瓷球的應用不僅帶來了巨大的能耗降幅，而且經(jīng)過數(shù)月實驗也證明其對精礦粒度有所提升，能夠穩(wěn)定達標，而且應用陶瓷球后過磨現(xiàn)象減少，金屬回收率也得到了進一步提升。
節(jié)能降耗改造是鋼鐵工業(yè)綠色低碳發(fā)展過程中最行之有效的措施之一。一顆小球雖然只改變了鋼鐵工業(yè)中某一個工序的生產(chǎn)方式，但是做出更節(jié)能、更高效、更環(huán)保的選擇彰顯了包鋼集團推動綠色低碳發(fā)展的堅定決心。未來，包鋼集團將會推動更多新材料、新技術、新設備的創(chuàng)新應用，堅定不移走好以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導向的鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路子。
