打造山西向海發(fā)展新通道，搶占行業(yè)發(fā)展制高點！近日，太重（天津）濱海重型機械有限公司研制的“石墨電極綠色智能成型裝備關鍵技術”項目通過了天津市科學技術評價中心成果鑒定，綜合評價為國際先進！
該公司生產制造的石墨電極綠色智能成型裝備已在用戶單位投產使用
從設計到研發(fā)再到成果落地，目前，該項目已獲得多項國家發(fā)明專利并實現(xiàn)應用，根據新技術制造出來的擠壓機，已經有21臺交付用戶使用，可以說，太重石墨電極綠色智能成型裝備經受了理論和實踐的雙重檢驗!
近年來，國家大力支持電弧爐短流程煉鋼，而石墨電極作為重要高溫導電材料，是電弧爐煉鋼不可或缺的消耗品。但傳統(tǒng)石墨電極成型裝備本體結構和設備工藝性比較落后，存在著設備電液配置、自動化水平較低和環(huán)境污染嚴重等問題，相對于制造業(yè)高端化、智能化、綠色化的發(fā)展要求還存在很大差距。
為此，該公司以用戶需求為導向，以實現(xiàn)高效率、小污染、低成本為目標，聯(lián)合用戶單位共同研發(fā)了石墨電極綠色智能成型裝備，從多個方面大力推動傳統(tǒng)技術革新?lián)Q代，成功開發(fā)了包括產品質量在線監(jiān)測與檢測系統(tǒng)、設備運行管理及可視化系統(tǒng)、故障處理與故障預警在內的多項關鍵技術，實現(xiàn)了生產過程的智能化管理與質量在線檢測。
值得一提的是，在眾多關鍵技術中，型嘴成型曲線設計被專家組評為國際領先！型嘴成型曲線是電極擠壓的模具內孔曲線，曲線設計直接決定著擠壓產品的質量。該公司項目團隊聚焦重點難點，利用石墨電極擠壓成型過程進行理論推導計算與離散元仿真，分別對型嘴的入口、中段、末端進行研究，設計出三段式成型曲線，使得擠壓成型過程更加精準，擠壓出的石墨電極密度更高、強度更大、內部缺陷更少，配合新開發(fā)的變頻節(jié)能系統(tǒng)，擠壓生產能耗可降低28.7%。
此外，項目團隊還在下料小車上增加了全封閉的刮料裝置，并接入車間除塵系統(tǒng)。類似移動式抽油煙機，這個裝置能夠把設備運行時的所有煙塵全部吸納，完美解決了現(xiàn)場煙氣逸散問題，讓烏煙變清風，為綠色生產保駕護航。
積厚成勢、再接再厲，下一步，該公司將繼續(xù)圍繞“國產化、智能化、人性化、綠色化、輕量化”目標，持之以恒開展“卡脖子”技術、原創(chuàng)性技術以及前瞻性技術研究攻關，利用好天津碼頭寶貴的開放平臺資源，搭乘自貿區(qū)、保稅區(qū)發(fā)展快車，以科技創(chuàng)新賦能產業(yè)不斷升級，推動制造業(yè)高質量發(fā)展。（張智斌）
