8月7日，隨著服役16年的烏鋼一號(hào)高爐出凈最后一爐鐵水，標(biāo)志著烏鋼將對(duì)被稱為“烏鋼老線”的110㎡和120㎡兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)、503m3和616m3兩座高爐進(jìn)行全線關(guān)停拆除，其中最長(zhǎng)服役的有17年，打響了烏鋼主動(dòng)認(rèn)真落實(shí)國(guó)家提出的碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)任務(wù)和內(nèi)蒙古自治區(qū)人民政府關(guān)于“化解過(guò)剩產(chǎn)能，淘汰落后裝備”號(hào)召，建設(shè)綠色低碳環(huán)保高效新烏鋼，筑牢我國(guó)北方重要生態(tài)安全屏障殲滅戰(zhàn)。

煉鐵廠最后一爐鐵出鐵。

煉鐵廠最后一爐鐵水的當(dāng)班爐前工在爐臺(tái)合影。

煉鐵廠老員工林紅軍深情的注視這最后一爐鐵。

　　“烏鋼老線”在烏鋼轉(zhuǎn)制創(chuàng)新發(fā)展中留下了濃墨重彩的一筆，然而受建設(shè)時(shí)的技術(shù)、設(shè)計(jì)等歷史條件限制，近年來(lái)燒結(jié)機(jī)與高爐的環(huán)保水平已難以滿足新要求。為落實(shí)中央和國(guó)家有關(guān)要求，加快對(duì)“企業(yè)老線”環(huán)保設(shè)施改造，抓實(shí)抓細(xì)抓早興安盟盟委書(shū)記張曉兵與敬業(yè)集團(tuán)董事長(zhǎng)李趕坡達(dá)成的“深入探索以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導(dǎo)向的高質(zhì)量發(fā)展新路子，積極開(kāi)展生態(tài)文明示范創(chuàng)建工作，再建一個(gè)綠色新烏鋼”的精神，2022年，烏鋼決定以產(chǎn)能置換方式對(duì)“烏鋼老線”進(jìn)行全面設(shè)備升級(jí)、工藝技術(shù)及節(jié)能環(huán)保改造，該改造工程全部采用了一大批具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的生產(chǎn)技術(shù)和環(huán)保水平達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的工藝技術(shù)，該工程被內(nèi)蒙古自治區(qū)列為重點(diǎn)工程。

煉鐵廠老員工李虎占用手機(jī)錄下即將拆除的高爐爐臺(tái)。

燒結(jié)廠員工在110㎡燒結(jié)機(jī)前合影。

原料部老員工伊寶利在淘汰的運(yùn)鐵機(jī)車上合影留念。

　　目前，烏鋼綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)提升項(xiàng)目全面進(jìn)入設(shè)備調(diào)試對(duì)接階段，將在9月下旬全面進(jìn)入投產(chǎn)使用階段。項(xiàng)目投用后，僅鐵前工序的燒結(jié)機(jī)能耗指標(biāo)就將步入國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)工序全系統(tǒng)、全過(guò)程的超低排放。其中，二氧化硫排放小于30mg/Nm3，顆粒物排放小于10 mg/Nm3，氮氧化物排放小于50mg/Nm3；高爐工序預(yù)計(jì)降低能耗11.56kgce/噸，年可降能耗3萬(wàn)噸。

切斷高爐所有動(dòng)力能源介質(zhì)。

拆除區(qū)域最西側(cè)的終線。

封停淘汰的運(yùn)鐵線。

淘汰停用后的65噸鐵水罐。

　　2023年是烏鋼新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換關(guān)鍵一年，拆除燒結(jié)機(jī)與高爐不僅極大地優(yōu)化了烏鋼的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升了烏鋼綠色發(fā)展水平，使烏鋼變“綠鋼”變“特鋼”，使企業(yè)大步向高端化、智能化、綠色化目標(biāo)邁進(jìn)，更將為興安盟乃至內(nèi)蒙古自治區(qū)主動(dòng)“化解過(guò)剩產(chǎn)能，淘汰落后裝備””提供了良好的示范帶動(dòng)效應(yīng)。

烏鋼高爐拆除現(xiàn)場(chǎng)。

烏鋼高爐公輔設(shè)施區(qū)域局部拆除現(xiàn)場(chǎng)。

110㎡燒結(jié)機(jī)拆除現(xiàn)場(chǎng)。

已經(jīng)關(guān)停準(zhǔn)備拆除的120㎡燒結(jié)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)。

員工搬運(yùn)拆除后的設(shè)備。