本報訊 9月11日，河鋼集團唐鋼公司與中國鋼研科技集團有限公司聯合開發的鑄坯動態調度系統在唐鋼2050產線投入使用。該系統上線應用后，2050產線熱裝率將達到72.98%，較之前有效提升6.38%，加熱爐煤氣消耗大幅降低21.76立方米/噸，每年可節省能源消耗成本1100萬余元。該系統為行業首發，是依托智能化提升產線指標的典型案例，標志著唐鋼智能化水平再上新臺階。
該系統是以提升唐鋼2050產線連鑄到軋鋼區段動態有序、連續運行效率為主攻方向，在保證高端產品質量穩定的條件下，提高熱裝率和熱裝溫度的一套生產調度系統，通過大幅降低軋鋼能源消耗，實現綠色化、低碳化生產的發展目標。其通過優化鑄軋界面板坯輸送路徑、板坯出入庫規則及模型，最終完成鑄軋界面動態甘特圖、鑄軋界面動態調度的開發，實現從原來的“人腦計算”升級為“電腦精準測算”，較大幅度提升板坯庫運行效率與合同訂單匹配準確率，推進唐鋼2050產線熱裝率及熱裝溫度等多項技經指標達到行業領先水平。
今年初以來，唐鋼以技術升級為引擎，依托河鋼集團科技部門技術資源，深化協同創新，強化智能驅動力，逐步加快工藝與智能化、信息化、自動化技術的深入融合，助力河鋼集團提升綜合競爭能力。（叱曉崗）
《中國冶金報》（2023年09月21日 01版一版）
