今年以來重慶鋼鐵煉鐵廠焦爐綜合能耗下降9.93千克標準煤，降低生產成本782.19萬元，達到國內同行業先進水平。
焦炭生產畫面
今年以來，重慶鋼鐵主動尋找此前在生產工序中存在的高耗能痛點，在不影響企業正常生產的情況下，通過實施精細化管理和技術創新，推進高效生產下的低能耗作業。
工人開閥
面對此前在生產工序中的能耗制約，重慶鋼鐵在降低焦煤消耗環節狠下功夫。一方面對煤的存儲轉運、進廠煤計量檢測、焦碳燒損、干熄焦燒損等多環節進行嚴格管控，同時全力降低煤焦系數，確保二季度煤焦系數穩定在1.32以內，并對焦爐上升管余熱進行回收，整個二季度實現了焦爐回收蒸汽約1.51萬噸，減少煤氣消耗約327萬立方米，減少標煤約3359.38噸，降低工序能耗節能降耗效果十分明顯。
另外重慶鋼鐵還繼續提高干熄焦率攻關，確保干熄焦蒸汽回收，還推進了干熄焦鍋爐低溫除氧劑四新技術使用，全面節約了干熄焦蒸汽消耗，確保節能降耗。重慶鋼鐵負責人表示，企業將將堅持“生態優先、綠色低碳”，持續提升二次能源、資源回收利用，不斷挖潛降碳，推動綠色低碳高質量發展。（羅靜）
