第十三屆中國國際鋼鐵大會在上海成功舉辦。本次大會由中國鋼鐵工業協會主辦，中國國際貿易促進委員會冶金行業分會和冶金工業國際交流合作中心承辦，主題為“協同·共贏·綠色·持續”。大會匯聚了全球鋼鐵行業專家，共同探討行業未來發展方向。大會對市場趨勢、綠色轉型以及冶金新技術等方面的探究與分享，為與會者提供了豐富的交流和學習機會。
核心綠色技術
引領行業發展
作為冶金行業的創新引領者，達涅利在本次大會上向行業觀眾展示了最前沿的綠色創新技術和成功案例。得益于多年來在研發方面的持續投入，達涅利已經成功向市場推出了四大核心綠色技術，并且有效助力國內外客戶減少二氧化碳排放、降低生產成本并提高生產效率。觀看以下視頻，了解達涅利四大核心綠色技術：
持續創新
9月2日主題大會期間，達涅利集團首席執行官 Giacomo Mareschi Danieli 先生深入闡述了達涅利具有突破性的鋼鐵技術如何應對當前市場環境帶來的挑戰。
Q
中國房地產市場持續低迷，國內鋼鐵企業在螺紋鋼等建筑材生產板塊面臨諸多挑戰，達涅利是否有更具競爭力的技術來應對這種市場形勢？
當前市場環境下，建材生產的成本控制尤為重要，達涅利MIDA長材無頭連鑄連軋技術針對該現狀為用戶帶來了新機遇——僅僅使用一臺單流連鑄機和軋線連接，年產能可達100萬噸。與坯對坯的連鑄熱送直軋工藝相比，由于軋輥換槽時無需鋼坯下線，可保證100%連鑄鋼坯在線軋制率，無需任何加熱爐，結合定尺直接上冷床，綜合可降低噸鋼生產成本約10美元左右。此外，全線廠房占地面積減少15%-40%，二氧化碳排放可減少10%。
Q
達涅利在過去一直致力于在研發新技術方面進行大量投入，達涅利有哪些突破性的未來鋼鐵技術，可以滿足高牌號無取向硅鋼和汽車用鋼等由新能源汽車進一步催生的市場需求？
新能源汽車的蓬勃發展推動了高牌號無取向硅鋼和汽車用鋼等市場需求進一步增加。達涅利不斷迭代的無頭軋制技術在熱軋帶鋼生產領域取得了新的突破，向市場推出了DUE PLUS技術。這意味著單流連鑄機配備單條熱軋生產線，年產能即可達到350-400萬噸，大大降低了投資和生產成本。得益于顯著提高的鋼通量以及采用無頭軋制模式，與傳統熱連軋路線相比，可減少40%的碳足跡，也可生產更廣泛的鋼種以及更薄規格，流程再造使得全工序成本更低。
Q
面對能源和原材料方面的挑戰，達涅利在冶金技術方面，是否已經針對這些挑戰做好準備了呢？
面對能源和原材料方面的挑戰，達涅利與特諾恩聯合開發的ENERGIRON?技術展示了其在低碳路徑生產煉鋼原料中的靈活性和可持續性。此技術的另外一個顯著優勢就是不久的未來當可再生能源很普遍且廉價時，可以直接無縫切換到全氫冶煉。此外，達涅利的數字化電爐技術在中國市場已取得巨大成功，不僅可高效低成本地生產一般商用鋼材，而且在一系列工藝技術手段的加持下推動了諸如硅鋼、汽車用鋼等高等級鋼種的綠色生產。
Q
目前AI技術的發展勢不可擋。鋼鐵行業是否也將成為AI應用的重要場景？AI技術將從哪些方面賦能鋼鐵行業高質量發展？
我認為目前來說人工智能不會取代人類，但是，會使用AI的人將會淘汰不會使用AI的人。對于鋼鐵企業而言，人工智能將提高設備產能、效率和可靠性。人工智能和機器學習能夠通過探索創新的過程控制方法來優化生產流程，為我們突破自主生產線和無人化理念的極限。
本次大會不僅為全球鋼鐵行業提供了一個交流和合作的平臺，并且推動行業進一步向綠色可持續方向發展。冶金行業的專家們在大會期間深入探討了行業未來發展趨勢，達涅利前沿的技術與卓越業績也為行業樹立了新的標桿。展望未來，鋼鐵行業同仁將攜手在協同、共贏、綠色和持續發展的道路上不斷前行。達涅利將繼續致力于技術創新，并助力全球鋼鐵企業實現更高效、更環保的發展目標。
