中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 劉加軍 通訊員 朱峰 報道
今天，人們踏入永卓控股有限公司（下稱永卓控股）時，不僅對這家村辦企業的迅猛發展和龐大規模感到驚嘆，更對其在綠色發展上的付出印象深刻。
“永卓控股積極踐行‘綠水青山就是金山銀山’的發展理念，全力守護這條企業發展的‘生命線’，加快形成科技含量高、資源消耗低、環境污染少的生產方式，在綠色發展的道路上跑在前列。”日前，永卓控股總裁吳毅對《中國冶金報》記者這樣說道。
精心呵護綠色環境
在永卓控股旗下永鋼集團水處理車間集控中心，墻上大屏實時更新著污水處理進度、設備運行數據及現場作業監控。
不滿足于達到國標，零排放才是永卓控股標準。在凈水池水面上，漂浮著許多瓶蓋大小的塑料圓盒。原來，這些小盒里裝的是去除污水里氮磷元素的處理劑。經過這道工序，水質就達到了外排的標準。但是，永鋼集團沒有一排了之，而是研發引入更先進的技術，對水進行深度過濾，再運回車間用于生產，實現零外排。
目前，永鋼集團擁有2座高效運作的污水處理廠，每天能讓4萬噸污水得到凈化重新回到鋼廠，相當于20個標準游泳池的容量。
污水凈化重生，是這家企業多年來向綠而行的最好證明。依托永聯村發展壯大的永卓控股，始終將生態保護放在首位，堅定不移地推進綠色發展。
“鋼鐵是永卓控股發展的主業，也是綠色發展的主陣地，改善鋼廠外觀環境是企業綠色低碳發展道路上的第一步。”吳毅介紹。
河道變濕地，車間變花園，廠區變景區。以此為目標，永鋼集團專門成立綠化工作委員會，不遺余力地尋縫插綠、見空補綠、拆障種綠，廠區景觀面貌煥然一新。如今，永鋼集團廠區綠化覆蓋率達37.7%，綠化總面積達161.45萬平方米。
金秋時節走進永鋼集團，所見處處皆景。香樟樹、灌木叢猶如一條玉帶，環繞車間廠房四周，引來翩躚的鳥兒，讓人仿佛置身一座大花園中。走出廠區，綠樹成蔭，河道整潔，形成“春有花、夏有蔭、秋有果、冬有景”的亮麗景色。
“永卓控股心中的綠色發展，不單是水清岸綠的景象，更是把生態保護理念融入內在肌理，將減排工作做到實處。”吳毅介紹。
投資7億元實施的450平方米2號燒結技改工程，應用國內第一條具有自主知識產權的煙氣脫硫系統，實現脫硫、脫硝、脫二噁英、脫顆粒物、脫重金屬“五脫”；投資4億多元，在原料堆場5塊區域建設27.18萬平方米的密閉大棚，徹底解決了取料過程中產生的揚塵問題，降低作業區域內設備產生的噪聲；在蘇州地區率先投用20 輛電動重卡，減少約3020噸二氧化碳排放，等同于1087輛家用汽車的排放量……
迄今為止，永鋼集團投入超100億元，從水、氣、聲、渣等方面進行綜合治理，確保各類污染物排放均達到地區和鋼鐵行業最嚴格的排放標準要求。2022年，永鋼集團成為江蘇省第一家完成全流程超低排放改造及公示的鋼鐵企業。
對于綠色發展，永卓控股舍得投入，更可貴的是能做到常態化監管。在永鋼集團設備環保部，環保主任工程師趙健東登錄超低排放管控治一體化平臺，廠區內生產、治理、監測設備運行情況，以及排放源點位、運輸路線等信息清楚地羅列在眼前。
“這相當于給整個廠區都安上‘眼睛’。”說話間，趙健東點開永發東路燒結分廠的大氣監控設備，區域內PM2.5、一氧化碳、二氧化硫等參數一應俱全，不同時段的數值還繪成一張折線圖，更加直觀地展現著排放情況。
盡心建構綠色生產
永鋼集團煉鐵廠1號高爐鼓風機房里，兩個比人還高的橢圓“鐵球”橫在正中央。上前細看，外部的銘牌上寫著“鼓風機”“透平機”的字樣。
“這倆大家伙，就像后驅汽車的前后車輪。”制造部能源技術主任工程師周艷打了個比方，生產過程中的蒸汽、燃氣余量啟動“后輪”透平機，從而推著“前輪”鼓風機運行，起到節能的作用。測算下來，高爐每煉1噸鐵就能省下近40千瓦時的電量。
隨著規模不斷擴大，永卓控股對綠色發展發起更高追求：減少能源消耗，實現降本增效。
走進永鋼集團棒材一分廠車間，只見加熱爐內部的監控畫面中，無數個形似筆筒的圓形鐵柱整齊地“貼”滿了爐頂，依稀還能看見烈火灼燒下深褐色的痕跡。
這些圓筒名為“黑體”元件，吸收煤氣燃燒的熱能后，能再反射到爐內的鋼坯上，不僅有效減少煤氣消耗，提高加熱爐熱效率，還能減少二氧化碳排放。機械設備主任工程師周志軍介紹，經過改造的加熱爐，煤氣節約率超8%，生產效率提升5%以上，每年可節約煤氣1.7億立方米。
設備改造升級、技術創新迭代，讓節能減排工作取得顯著成效。如何使生產方式更加綠色高效？永卓控股一直在探索。
當前，數字技術的廣泛應用，給永卓控股提供了思路：運用物聯網、大數據等技術，建構起自動化、智能化的生產方式，實現效率更高、耗能更少、質量更優。
來到永鋼集團優鋼二軋廠集控中心，可以看到產線自動化運行的監控畫面，顯示著標注加熱爐內部溫度的柱狀圖：從預熱段636攝氏度到最高1249攝氏度分為若干區段。
此前，加熱爐只能以統一溫度加熱，如今借助數字平臺，不僅可控制整體溫度，還能按照需求進行“智能”分區控溫，由此降低8%到10%的能耗。值得一提的是，永卓控股還打造EMS（能源管理系統），給能源使用裝上“大腦”。在永鋼集團能管中心，操作員在系統上接收到“球團高爐煤氣溫度高于80攝氏度”的報警推送信息后，快速定位問題癥結，立即聯系到相關負責人組織排查。
系統基于企業過往水、電、煤氣等能耗數據進行統計分析后，設定一個標準值。如果生產線上能耗超出標準值，系統就會示警。這樣一來，哪里能源用多了、哪里能效降低了、哪里監管數據異常……這些原本難以量化溯源的問題，在物聯網、大數據技術面前都是一本“明白賬”。
依據這些數據信息，永卓控股能精準實施區域電耗、設備能效、錯峰用能管控，制訂裝備能效水平最佳、系統能耗損失最低、能源利用率最優的方案。
綠色的生產模式，也造就了高強高韌、耐蝕耐磨、長壽命的綠色低碳產品，贏得市場的廣泛認可。永鋼集團自主研發的耐氯離子腐蝕鋼筋，比一般鋼筋耐腐蝕性能高2倍、使用周期長1倍，應用于沿海海岸工程。
至今，永鋼集團已累計開發18個鋼種系列超130個新產品。其中，預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條、非調質冷鐓鋼熱軋盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等3款產品被認定為國家級“綠色設計產品”。
構建綠色生產使得企業廣受贊譽。永鋼集團先后獲得了“推動綠色發展示范基地”“綠色工廠”“綠色供應鏈管理示范企業”“綠色發展標桿企業”等榮譽。2023年，永卓控股鋼鐵產業綠色低碳全鏈賦能鄉村振興項目榮獲“中國工業大獎”。
潛心發展綠色經濟
走進永鋼集團冶金塵泥加工車間，看著 “黑色泥漿”流入烘干機、配料倉進行處理，最終變成一個個金屬小球的監控畫面，工藝主任工程師周天明很是感慨：“這些泥都是鋼鐵冶煉時產生的廢料，沒想到現在又變成了生產原料。”
依托冶金塵泥資源化處理項目，永鋼集團對鋼鐵生產過程中產生的含鐵鋅塵泥進行處理，消除氯離子、堿金屬等有害物，回收鐵、鋅等資源，用作電爐煉鋼原料和轉爐煉鋼冷卻劑。
面對新的發展形勢，永卓控股在挑戰中把握機遇，堅持發展與保護深度融合、協同并進，加快完成轉型升級、結構優化。而“雙碳”目標的提出，更堅定了羅永卓控股走綠色發展道路的決心。
循環經濟無疑是推動綠色轉型的重要突破口。“早在發展初期，永卓控股就嘗試回收高爐、轉爐煤氣用作燃料或者發電。依托過往探索實踐帶來的豐富經驗和堅實基礎，永卓控股在循環經濟發展上愈發得心應手。”吳毅說。
2018年，永卓控股創新打造循環經濟產業園，打造建筑垃圾及裝潢垃圾綜合利用項目、鋼渣資源化利用項目等一大批環保項目，被國家發展改革委、工業和信息化部認定為全國首批50個大宗固體廢棄物綜合利用基地之一。
在這座375畝的循環經濟產業園里，鋼渣也是“寶貝”。今年，南豐鎮建農村的休閑公園新建了議事廳、休閑廊架、垃圾分類房等設施。這些建筑的生產原料并非水泥，而是鋼渣。
永鋼集團引進了鋼渣3D打印生產線，將原本百無一用的鋼渣，經過熱燜、篩選、精磨等多重工藝處理，變為3D打印所需的特殊“油墨”，打造出硬度不低于傳統混凝土的成品。
“循環經濟產業園的發展，不僅保護環境，還給永卓控股帶來經濟收益，激勵著企業將發展循環經濟的步子邁得更大一些。”吳毅認為。
在永卓控股旗下江蘇金城永聯環保科技有限公司展廳，若干只玻璃瓶里裝著大小不同的碎石塊、磚屑，另一邊則放置著一塊塊常見的路面磚塊。
很難想到，這些磚塊都是由建筑垃圾制成的。2021年，金城永聯建筑垃圾資源化綜合利用項目投產運營，通過對磚瓦、混凝土塊等建筑垃圾進行除雜、破碎、篩分、加料、攪拌等環節的處理后，生成再生磚、干混砂漿等建筑材料，實現循環利用。
自成立以來，金城永聯已累計接收各類建筑垃圾140萬噸，實現資源化利用再生干混砂漿27萬噸、再生無機混合料15萬噸、再生砌塊磚40萬平方米。
40年櫛風沐雨，永卓控股始終堅守著生態保護的初心不懈前行，大手筆繪就高質量發展的底色。正是這從未褪色的“綠”，賦予其40年經久不衰的發展活力。沿著這條綠色發展道路繼續前行，永卓控股必將寫就更加絢麗的發展詩篇。
