黨的二十大擘畫了以中國式現(xiàn)代化全面推進(jìn)中華民族偉大復(fù)興的宏偉藍(lán)圖，為新時代新征程謀劃企業(yè)管理創(chuàng)新實踐指明了前進(jìn)方向、提供了根本遵循。中冶寶鋼認(rèn)真貫徹落實黨的二十大精神，以管理創(chuàng)新為依托，著力在做好冶金運營服務(wù)上下功夫，提高服務(wù)質(zhì)量，在北部灣基地的實踐中，得到湛江鋼鐵客戶的充分認(rèn)可，領(lǐng)跑冶金運營服務(wù)高質(zhì)量發(fā)展。

中冶寶鋼北部灣基地投用自主研發(fā)的無人綠色廢鋼配料運輸系統(tǒng)

　　變革創(chuàng)新，提升市場競爭力

　　為深度嵌入到鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，中冶寶鋼緊跟著湛江鋼鐵“一廠管一廠”理念，持續(xù)完善組織機構(gòu)、優(yōu)化協(xié)同機制、提升業(yè)務(wù)能力，在體制配置上積極推行“大廠隊、大作業(yè)區(qū)制”，在鋼鐵冶煉生產(chǎn)鏈條中，實現(xiàn)了與鋼廠的“一對一無縫對接”，提高協(xié)同靈活性，全覆蓋的、更為清晰的業(yè)務(wù)界面能夠更好的服務(wù)鋼廠。

　　自2021年湛江鋼鐵大力推行協(xié)力管理變革以來，中冶寶鋼立足產(chǎn)業(yè)實際，聚焦產(chǎn)業(yè)融合、區(qū)域整合，加速構(gòu)建“上下一體、前后延伸”區(qū)域一體化總包模式，這種與時俱進(jìn)的運營服務(wù)新形態(tài)推動產(chǎn)業(yè)向“操檢維調(diào)”“管用養(yǎng)修”“資材備件”一體化方向發(fā)展。中冶寶鋼先后在湛江鋼鐵率先承接了高爐水渣、厚板二切線“操檢維”一體化項目，憑借優(yōu)秀的履約能力，后續(xù)又承接了寶武水務(wù)“操檢維”一體、冷軋行車“管用養(yǎng)修”一體化、鐵路庫“檢維”一體化、煉鋼石灰“檢維”一體化、原料皮帶一體化等項目，以提高設(shè)備作業(yè)效率、改善設(shè)備狀態(tài)、降低設(shè)備故障率為目標(biāo)，發(fā)揮內(nèi)部資源整合優(yōu)勢，研究制訂檢查評價標(biāo)準(zhǔn)，減少過程冗余流程，重構(gòu)運維模式，規(guī)范、有序、高效推進(jìn)一體化項目落地落實。

　　中冶寶鋼以現(xiàn)場技術(shù)攻關(guān)、解決現(xiàn)場實際問題為導(dǎo)向，以降低勞動負(fù)荷、提升作業(yè)效率為目標(biāo)，通過開展技術(shù)研發(fā)項目、成立高效工裝工法研發(fā)小組等方式，加快科技研發(fā)腳步，有效突破吊裝倒運、設(shè)備拆裝、輥道更換等運維瓶頸，作業(yè)效率提高20%。

　　順應(yīng)數(shù)字化變革，加快培育高質(zhì)量發(fā)展新動能。中冶寶鋼自主研發(fā)的“裝載機非視距控制系統(tǒng)”可實現(xiàn)料場裝載機智能化裝運、少人化操控、可視化遠(yuǎn)程管理，優(yōu)化作業(yè)人員結(jié)構(gòu)配置，減少人機結(jié)合次數(shù)，提高勞動效率，具有較強的復(fù)制推廣潛力。

　　隨著鋼廠煉鋼工藝日趨成熟，煉鋼綜合廢鋼比不斷提升，鋼鐵冶煉對廢鋼的需求量日益增長，對廢鋼運輸環(huán)節(jié)提出了智能化、高效化、綠色化的現(xiàn)實需求。中冶寶鋼研發(fā)智慧綠色無人廢鋼配料運輸系統(tǒng)，通過無人化轉(zhuǎn)駁車與遙控抓鋼機的智能聯(lián)控作業(yè)，有效實現(xiàn)遠(yuǎn)程化廢鋼裝載、智能化路線規(guī)劃、無人化廢鋼轉(zhuǎn)駁、綠色化廢鋼運輸、一體化料場管控，實現(xiàn)廢鋼配料裝卸運輸過程的無人化、少人化、智慧化，推動生產(chǎn)組織模式優(yōu)化，將員工從苦、臟、累、險的工作環(huán)境中解脫出來，促進(jìn)鋼鐵冶金效率提升。

　　為提高設(shè)備管理質(zhì)效，中冶寶鋼加快檢修業(yè)務(wù)機構(gòu)變革，由“單一設(shè)備維護(hù)”向“設(shè)備全方位管理”延伸，以管理變革為契機，提升員工“操檢合一”技能水平，做到由原來的“有病等醫(yī)”的門診模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤坝舍t(yī)接病”的急診良方。策劃設(shè)備管理創(chuàng)新活動，培育專業(yè)技術(shù)人才，實現(xiàn)崗位融合，為效率提升拓展空間。組織“設(shè)備見本色”評比活動，形成全員設(shè)備管理提升計劃，推動設(shè)備狀態(tài)提升。建立統(tǒng)一、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備管理和績效考核制度體系，打造設(shè)備管理體系，形成橫向到邊、縱向到底、專管成線、群管成網(wǎng)的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。

　　以金銀牛及示范作業(yè)區(qū)創(chuàng)建、信得過班組與三個樣板評比、現(xiàn)場環(huán)境整治和崗位改善為抓手，加強標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，組織開展對標(biāo)學(xué)習(xí)，提升各級管理者對基礎(chǔ)管理的重視程度，取長補短提高現(xiàn)場管理水平。

　　強化安全管理，運用“制度、責(zé)任、紀(jì)律”三重保障，提高員工安全意識，提升現(xiàn)場管理水平。開展全員培訓(xùn)，加快安全型員工隊伍建設(shè)，創(chuàng)新探索安全文化建設(shè)，以文化促管理、以管理促安全、以安全促發(fā)展，從“硬件+軟件”著手，以“夜間課堂+周末課堂”為抓手，營造良好安全氛圍。細(xì)化安全履職分工，嚴(yán)格落實值班帶班制度，形成安全履職周報，營造齊抓共管氛圍。推進(jìn)智慧管理，推廣“線上+線下”的檢查模式，設(shè)置86個現(xiàn)場打卡點、7條巡檢路線，開展區(qū)域安全、生產(chǎn)、標(biāo)化等工作檢查，通過智慧化手段倒逼管理履職。強化雙重預(yù)防機制落地，專項檢查消除違章隱患，作業(yè)違章整治降低習(xí)慣性違章頻次，堅決消除現(xiàn)場管理漏洞。推進(jìn)本質(zhì)化安全改善，聚焦“三高”檢修項目，立項研發(fā)高效工裝，保障施工安全。

　　中冶寶鋼固優(yōu)勢、補短板、拓新興，以創(chuàng)新賦能冶金運用服務(wù)提質(zhì)增效，贏得客戶信賴，為高質(zhì)量發(fā)展注入新活力。

中冶寶鋼北部灣基地運用智能運營技術(shù)監(jiān)控現(xiàn)場服務(wù)情況