中國冶金報社
記者 夏杰生 報道
2月10日，隨著第一爐鐵水奔涌而出，津西鋼鐵股份有限公司5#高爐正式開爐復產。該高爐檢修工程由聯合榮大總包。
津西股份5#高爐檢修完成后，該高爐沒有經過烘爐，就開始帶風裝料，整個過程爐況平穩運行，各項指標穩步提升。津西股份首次采用機械手噴涂、無須烘爐即可安全開爐，為高爐開爐提供了新方式。
立竿見影 快速達產
該高爐設計有2個鐵口、20個風口，配套3座頂燃式熱風爐。2024年10月30日，該高爐經大修、技改后開爐投產。但改造后該高爐爐腹角超出正常范圍，達到了83.49°，造成爐型不合理、高爐渣皮不穩定且爐墻易結厚，高爐運行指標十分不穩定。為此，津西股份決定采用噴涂工藝，重塑爐型。
為了進行此次高爐噴涂作業，2月6日12時08分-13時12分，該高爐進行了休風處理、打水作業；13時12分送風后，開始打水降料面；次日4時15分休風完畢，共歷時15小時3分鐘。整個過程煤氣全回收時長為11小時33分鐘、打水量為792.56噸、消耗風量為124.59萬立方米，料面成功降至風口平面。
2月8日17時，該高爐噴涂作業完畢，爐腹至爐身采用機械手噴涂、噴涂，總量140噸的噴涂料僅用不到24小時就完成噴涂。22時，噴涂料清理完畢、爐前專業氧槍插好；24時，送風裝置安裝完畢。
靜置4小時后，2月9日4時，該高爐開始靜態裝料，此時爐頂溫度72℃。6時16分，該高爐點火開爐送風，6時35分風口全亮，9時05分引氣成功，此時爐頂溫度84℃。15時20分撥出氧槍，渣鐵順利流出，流動性良好，物理熱充足。
送風后，16小時開始噴煤、富氧鼓風；19小時開始逐步打開堵的風口增加風量；28小時全部風口開始投入使用；30小時雙鐵口開始出鐵；34小時TRT發電機組開始運行。這個過程，高爐爐況穩定順行，2月10日日產量達到1665.24噸。
圖為聯合榮大員工正在對津西股份5#高爐進行熱態在線噴注。
操作制度 科學合理
在檢修工程進行中，經過開爐配料、裝料、基本制度的制訂過程后，供需雙方將開爐焦比選擇2.7t/tte。正常配料結構為燒結礦、球團、塊礦、錳礦，比例分別為82%、5%、9%、4%。因本地球團鈦含量高，不利于鐵水流動性，只配加5%球團。設定的鐵水錳含量為1.2%，因此配料中加入4%的錳礦。正常配料中添加螢石和硅石，用于改善渣鐵流動性，防止開爐初期因堿度過高、渣鐵流動性差影響開爐進程。
經過對開爐料參數設定、開爐操作等流程，進入送風環節。2月9日6時16分，操作人員點火開爐送風，堵6個風口，送風面積0.1263㎡，風量按照正常單風口量程的80%控制。因為沒有烘爐，根據實際情況用時5小時將負荷料的料線裝至了5米。料線深、停爐時間短、風量小，軟熔帶處在形成過程，因此在壓量關系上體現并不明顯。5號爐開爐全過程爐況保持穩定運行，未出現塌料、滑料現象。
開爐后，在加熱制度調整方面，技術人員做了3方面工作：一是入爐料延續開爐料最后一組料的結構不變，基于入爐風量與焦炭負荷相適應的原則，伴隨風口加風進程，操作上同步增加焦炭負荷。二是快速降硅，開爐第一次生鐵含硅1.73%，與設定1.71%基本相符，渣鐵物理熱充足，含硫0.086%，含錳1.52%。為減輕爐前勞動強度和加風提頂壓強化冶煉，快速降低生鐵含硅量至0.4%。三是送風后16個小時開始噴煤富氧，以活躍爐缸、塑造爐型、降低焦比，減少了對風溫和負荷的依賴。
檢修成果 供需滿意
對此次5#高爐檢修工程順利開爐達產，津西股份給予了高度評價。供需雙方認為本次檢修工程有幾方面的經驗值得總結。
一是首次出鐵正常后，應及時開風口負荷，加快高爐冶煉進程。因爐前水渣溝下鐵、爐型不合理等因素影響，在恢復過程操作過于慎重，加負荷降硅速度緩慢。
二是開爐料空焦不配加錳礦，配加菱鎂石提高爐渣鎂鋁比。負荷料螢石和錳礦的合理使用，保證了渣鐵流動性，減輕了爐前工作量。
三是爐腹、爐身用機械手噴涂，不烘爐開爐成功，說明聯合榮大各項開爐參數設定的準確性，烘爐準備工作扎實。
四是開爐達產是一個系統的工程，需要多部門協同，各部門的溝通與協調是快速達產的必備因素。
據悉，該高爐檢修項目既對高爐本體進行了高標準修復，又根據國家環保等要求進行了一系列節能環保改造，使該高爐后續生產運行能更智能、綠色、經濟、高效，將對津西股份高質量發展產生積極影響。
圖為津西股份5#高爐爐型恢復后的效果。
