去年以來，酒鋼宏興宏宇新材料公司緊盯國家“雙碳”目標，通過實施超低排放改造、綠色產(chǎn)品創(chuàng)新、管理制度改革等舉措，在綠色轉(zhuǎn)型道路上邁出了堅實步伐，交出了一份亮眼成績單。

　　廢氣和粉塵排放一直是困擾鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的難題。宏宇新材料公司煉鋼區(qū)域原有設(shè)備環(huán)保性能難以滿足國家日益嚴格的超低排放標準，特別是在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，煙塵、一氧化碳等污染物治理難度較大。2024年，宏宇新材料公司投入1.2億元，啟動煉鋼區(qū)域超低排放改造項目，開展了一系列技術(shù)攻關(guān)和重點設(shè)施升級，著力解決煉鋼過程中存在的廢氣、粉塵等排放難題。同年，該項目全面落地，污染物排放實現(xiàn)穩(wěn)定達標，煉鋼區(qū)域的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別控制在8mg/m3、30mg/m3、80mg/m3以內(nèi)，全面達到了國家超低排放標準，進一步鞏固了企業(yè)在環(huán)保領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。不僅如此，該公司引入高效濾筒除塵器等先進設(shè)備，替代傳統(tǒng)的布袋除塵設(shè)備，粉塵過濾效率從98%提升至99.8%，粉塵排放濃度穩(wěn)定低于10mg/m3，遠優(yōu)于國家標準。

　　針對放散煙囪高度不足的問題，該公司對3座轉(zhuǎn)爐放散煙囪進行改造，有效降低了地面污染物的濃度。同時，在6號連鑄機大包區(qū)域加裝移動式除塵罩，在鋼水澆鑄過程中就能實時捕集煙塵，作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度下降70%。

　　為進一步提升節(jié)能減排效果，該公司大力推進“工藝流程優(yōu)化及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整”項目，對3座轉(zhuǎn)爐實施智能化改造，通過應(yīng)用副槍動態(tài)控制、AI爐氣分析等技術(shù)手段，轉(zhuǎn)爐冶煉周期從38分鐘縮短至28分鐘，生產(chǎn)效率提升了26%。同時，這一改造還降低了煤氣回收波動率，預(yù)計年減碳量1.2萬噸。項目全面投產(chǎn)后，轉(zhuǎn)爐工序能耗將降至-28kgce/t。

　　在升級環(huán)保設(shè)施的同時，該公司同步搭建環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺，對1個重點排放口、3個在線監(jiān)測環(huán)保設(shè)施實施24小時在線監(jiān)測，將監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至甘肅省生態(tài)環(huán)境廳監(jiān)管系統(tǒng)，確保了排放數(shù)據(jù)的準確性和透明度。

　　鋅鋁鎂鍍層板作為一種高性能的防腐材料，其耐腐蝕性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)鍍鋅板，被譽為“鍍層材料皇冠上的明珠”，也是該公司主打的“綠色產(chǎn)品”。2024年，該公司生產(chǎn)的鋅鋁鎂鍍層板作為光伏電池板邊框用材料，成功應(yīng)用于酒鋼集團金塔白水泉三期400MW光伏及升壓站擴建工程、東興鋁業(yè)嘉峪關(guān)分公司分布式光伏發(fā)電及新能源消納建設(shè)等項目。與傳統(tǒng)鋁合金邊框相比，鋅鋁鎂材料成本較低，耐鹽霧腐蝕壽命可延長至30年以上，為項目全生命周期降本貢獻了力量。憑借優(yōu)異的性能和成本優(yōu)勢，鋅鋁鎂產(chǎn)品迅速占領(lǐng)西北地區(qū)光伏市場，成為國內(nèi)多家頭部企業(yè)指定產(chǎn)品。針對高速公路護欄的防腐需求，該公司開發(fā)出3.0—6.0mm厚規(guī)格的鋅鋁鎂鍍層板。經(jīng)國家金屬制品質(zhì)量檢驗中心檢測，該產(chǎn)品在模擬酸雨、凍融循環(huán)等極端環(huán)境下，鍍層損耗率大大低于普通鍍鋅板。2024年，首批產(chǎn)品成功應(yīng)用于國家高速公路改造工程，有效降低了護欄維護成本。

　　除了在生產(chǎn)層面推動綠色變革，該公司還將“綠色基因”深植于企業(yè)文化之中，以六五環(huán)境日為契機，積極開展宣傳教育、環(huán)保知識答題等活動，增強了職工的環(huán)保意識和參與度。此外，該公司積極表彰在節(jié)能降耗、技術(shù)創(chuàng)新工作中表現(xiàn)突出的團隊和個人，進一步提升職工的環(huán)保責任感，推動綠色文化建設(shè)。

　　下一步，該公司將繼續(xù)堅持綠色發(fā)展理念，不斷探索和實踐綠色轉(zhuǎn)型新路徑、新方法，全力打造綠色轉(zhuǎn)型新標桿，以生態(tài)優(yōu)先的理念書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。（張志方 李嘉昕）