自2024年10月6日廣西梧州金海板坯160mm×(690-850mm)項(xiàng)目成功熱試至今，鐳目電動(dòng)非正弦振動(dòng)系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行7個(gè)余月。該系統(tǒng)在替代傳統(tǒng)液壓振動(dòng)裝置后，至今零故障、免維護(hù)運(yùn)行，預(yù)期年綜合效益可達(dá)百萬(wàn)元，樹立了單電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)小板坯非正弦振動(dòng)的新標(biāo)桿。
痛點(diǎn)革新
能耗突出
2流液壓系統(tǒng)年耗電超37.8萬(wàn)元(80kWx24hx365 天x0.9 作業(yè)率x0.6 元/度)，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。
（兩流液壓振動(dòng)電流表實(shí)拍圖）
功率計(jì)算:1.732*380*121.8/1000≈80KW
運(yùn)維成本高（按2流實(shí)際消耗成本計(jì)算）
每年平均更換3個(gè)液壓缸(約7萬(wàn)/個(gè))約21萬(wàn)元和伺服閥2個(gè)約3萬(wàn)元；液壓站每年更換1次液壓油，每次需要18桶，3400元/桶，年費(fèi)用約6.12萬(wàn)元；每月更換1200元濾網(wǎng)，年費(fèi)用約1.4萬(wàn)元；疊加爆管風(fēng)險(xiǎn)(單次處理成本超8.5萬(wàn)元),總運(yùn)維成本可高達(dá)31.5-40萬(wàn)/年。
響應(yīng)滯后
管路復(fù)雜致故障排查困難，在人口趨向老?化，智能化不斷提升的大背景下，對(duì)人員技能要求高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
環(huán)境適應(yīng)性差
二冷室高溫高濕環(huán)境導(dǎo)致液壓缸密封件損耗，伺服閥進(jìn)水污染油路，對(duì)油泵、伺服閥、油缸本體有很大的損傷，影響伺服閥控制精度。
(左圖為改造前振痕深度0.2-0.3mm ,右圖為改造后振痕深度0.1-0.2mm)
效益實(shí)證
能耗革命性下降
年耗電量從35萬(wàn)/年多可降至約2.3萬(wàn)/年(4.8kW×24h×365天×0.9作業(yè)率×0.6元/度)，節(jié)能率超94.0%。
（雙流電動(dòng)非正弦電流表實(shí)拍圖功率計(jì)算公式）
功率計(jì)算公式：1.732*380*7.3/1000≈4.8KW
備件成本銳減
原系統(tǒng)備件年耗高昂，鐳目電動(dòng)非正弦振動(dòng)系統(tǒng)兩年免維護(hù)，后期兩年一次返廠保養(yǎng)。
綜合效益倍增
不僅降低能耗、備件兩大成本，還可降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量，直接增加企業(yè)的利潤(rùn)空間，提高盈利能力。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
精準(zhǔn)智控
±0.01mm運(yùn)動(dòng)精度，毫秒級(jí)響應(yīng)速度，支持在線實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)振幅/振頻/偏斜率。
環(huán)境友好
全封閉電纜連接，徹底消除油污泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
智慧運(yùn)維
搭載振動(dòng)狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，配備3000+流次工藝數(shù)據(jù)庫(kù)。
工藝賦能
支持定制化波形曲線存儲(chǔ)，滿足高端鋼種研發(fā)需求。
鐳目電動(dòng)非正弦振動(dòng)控制系統(tǒng)，擁有3000多流的應(yīng)用案例支撐，多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)助力鐳目公司建立了獨(dú)有的工藝振動(dòng)參數(shù)大數(shù)據(jù)庫(kù)，針對(duì)不同鋼種、斷面設(shè)定和存儲(chǔ)各種振動(dòng)波形曲線，方便客戶優(yōu)化工藝參數(shù)，助力客戶進(jìn)行高端品種鋼研發(fā)。
小結(jié)：在小板坯生產(chǎn)斷面上，從單缸液壓驅(qū)動(dòng)到鐳目單缸電動(dòng)缸智控驅(qū)動(dòng)的技術(shù)躍遷，該設(shè)備正以每年大幅度的降本實(shí)效，重新定義連鑄小板坯振動(dòng)單元的價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段。
