據(jù)韶鋼特軋廠介紹，板材作業(yè)區(qū)很早就對每個品種規(guī)格消耗建立了基準值管理。根據(jù)品種規(guī)格溫度等入爐條件，與能環(huán)部一起，不斷提高能源消耗計劃值的精度，同時檢查、評價現(xiàn)場對生產(chǎn)實績的控制水平，衡量現(xiàn)場績效。板材作業(yè)區(qū)在分析煤氣耗、電耗指標時，根據(jù)基準值標準，剔除了熱裝溫度等外部因素影響，對軋制能耗波動分析細化到了操作環(huán)節(jié)。

　　板材作業(yè)區(qū)能源管理基礎(chǔ)較好，將各種能源單耗納入員工績效考核，較早推行了主要能源消耗班考核。班能源單耗有較詳細的數(shù)據(jù)支撐，不因為員工單耗高就拿不到錢，也不單憑指標好就證明能耗控制好，還要剔除外部因素影響。外部條件好指標好，不算你的本事。這樣做，對操作優(yōu)化有好處。例如看火這塊，每個班都會去看計劃，自己做一個電子表格，輸入產(chǎn)量、熱送率等指標，我這個班能用多少電、多少立方煤氣就核算出來了，班中根據(jù)熱值的波動及時調(diào)整加熱參數(shù)，跟蹤煤氣流量使用情況，班后對未完成的原因進行分析，這叫班前預(yù)算班后分析。通過班組能耗核算，上完班就知道今天是掙錢還是虧錢。

　　板材作業(yè)區(qū)精細化管理意識強，精細到每一盞燈，有責任明細表，閥門誰來關(guān)，關(guān)燈誰負責，班組受罰誰占大頭，都有規(guī)定；停機停能介意識強，停機后，爐子降溫待料，水要停，壓縮空氣要節(jié)儉。通過持續(xù)精細化，能耗持續(xù)下降，員工收入得到體現(xiàn)，精細化管理得到廣泛認可。特軋廠正將板材經(jīng)驗推廣到各作業(yè)區(qū)，形成精細降本文化氛圍和成效。

　　板材作業(yè)區(qū)還有一點，就是時間意識強，時間就是金錢，時間就是成本。板材作業(yè)區(qū)梳理了板材生產(chǎn)分鐘能源成本，強化生產(chǎn)節(jié)奏控制，想辦法縮短待軋時間，從前一塊板軋完到后一塊板開軋的間隔時間已經(jīng)做到0.4分鐘以內(nèi)。強化待溫待軋或故障停機時間控制，提高生產(chǎn)效率，達到較好能效。

　　特軋廠非常重視并歡迎能環(huán)部的能源監(jiān)察和改善工作。他們認為，能環(huán)部的監(jiān)察人員看問題角度和生產(chǎn)廠不一樣，從系統(tǒng)的角度發(fā)現(xiàn)問題，并從公司層面推動難點問題的解決。很多習以為常的事情，在系統(tǒng)層面看就不合適，在能環(huán)部指導(dǎo)下，得到改善和提高。特軋廠也非常重視節(jié)能降耗方面的小改小革，例如板材的除磷泵組，開一臺泵能力不夠，開兩臺能力又富余，就要開展攻關(guān)。通過加大除磷泵組能力，實現(xiàn)單臺供水，噸材可省兩度電，每年可省100萬元成本。又如優(yōu)化水處理系統(tǒng)泵組開停程序，節(jié)約水處理用電。指標倒逼他們不斷改進，指標倒逼降低了成本，也培養(yǎng)了人才，大家在動腦改善，降能耗的人才就出來了，不少管理骨干人才抽調(diào)到其它軋線，一批新人又上來。