金點子1：進口喇叭口改造

　　棒材一線原精軋14、16架進口喇叭口模式為底板打孔螺栓緊固模式，在換輥時需將喇叭口拆卸下來，易造成誤機。針對此問題，技術人員決定將螺栓固定式改造為旋轉插銷式，即利用16mm鋼板制作旋轉裝置，將喇叭口一邊與旋轉裝置焊接在一起，固定在活套上，另一邊焊接插銷板，利用銷子將喇叭口固定在活套上，若在換輥時將銷子拔掉，將喇叭口旋轉出來，就可以防止喇叭口阻礙軋機吊出。經改造后上線試用效果良好，可以節約換輥時間，提高軋制節奏，年可創效8.4萬元。

　　金點子2：長跑槽冷卻水管改造

　　棒一中軋后跑槽為廢舊鋼坯制作，在軋制過程中，跑槽受熱后容易變形，原冷卻水工藝為兩根6分焊管噴射在跑槽里，跑槽冷卻不均勻，若長時間軋制跑槽兩端極易翹起變形，產生廢鋼。現利用三根Φ40×9m焊管制作冷卻水管，冷卻水管工藝分布為跑槽兩側和跑槽內冷卻，這樣就能從多角度對跑槽進行冷卻，可以達到跑槽冷卻的目的，年可創效6萬元。

　　金點子3：軋機入口改造

　　棒一在軋制Φ28、Φ32規格時，因軋制工藝由原先的11架、12架軋制改造為現在的13架、14架軋制，改造后13架軋機進口導衛由于與前邊跑槽距離大，造成軋件不易進入13架，從而導致入口處堆鋼，現利用10mm鋼板制作一個喇叭口將13架入口導衛與前跑槽連接，利用喇叭口將軋件順利導入軋機進行軋制，上線試用2個月效果良好，此項金點子年可創效3.6萬元。