本報(bào)通訊員 宋培元 高守銀

　　材料名、計(jì)劃費(fèi)用、實(shí)際消耗、超節(jié)支、排名——湖南冷水江鋼鐵有限責(zé)任公司三創(chuàng)設(shè)備公司成本公布欄是一本明細(xì)賬。

　　創(chuàng)新創(chuàng)造、小改小革始終是該公司降本增效的主線。該公司以湖南省示范職工創(chuàng)新工作室——“春園創(chuàng)新工作室”為載體，每年根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況列出不同的攻關(guān)項(xiàng)目，組織技術(shù)骨干對(duì)標(biāo)攻關(guān)。7年來(lái)，該公司已累計(jì)攻關(guān)156項(xiàng)，取得國(guó)家實(shí)用新型專利30項(xiàng)，創(chuàng)造價(jià)值1.6億元。

　　修舊利廢是冷鋼三創(chuàng)公司降本增效的重頭戲。該公司煉鐵作業(yè)區(qū)的高爐專用閥門、煉鋼作業(yè)區(qū)的氫氧發(fā)生器、動(dòng)力作業(yè)區(qū)的水閥門和汽閥門、軋材作業(yè)區(qū)的傳動(dòng)軸、行車作業(yè)區(qū)的車輪組、電修作業(yè)區(qū)的照明燈具等經(jīng)過(guò)修復(fù)成為各作業(yè)區(qū)的“拳頭產(chǎn)品”，每年創(chuàng)造修復(fù)價(jià)值達(dá)1000多萬(wàn)元。

　　電機(jī)修理班負(fù)責(zé)冷鋼所有報(bào)損電機(jī)的修復(fù)工作。幾年來(lái)，他們平均每年修復(fù)報(bào)損電機(jī)近800臺(tái)次，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益600余萬(wàn)元。現(xiàn)在，他們修復(fù)的電機(jī)基本上滿足生產(chǎn)所需。

　　原來(lái)煉鐵生產(chǎn)運(yùn)輸皮帶的年消耗費(fèi)用在1200萬(wàn)元以上，該公司在加強(qiáng)皮帶點(diǎn)巡檢、局部破損及時(shí)修補(bǔ)的同時(shí)，將每一根下線皮帶物盡其用，規(guī)定10米以上有回收價(jià)值的必須回收，長(zhǎng)改短、寬改窄，煉鐵生產(chǎn)所有的返礦皮帶、下料口的團(tuán)魚(yú)邊全部由下線皮帶制成。雖然他們的煉鐵生產(chǎn)產(chǎn)量從200萬(wàn)噸上升到300萬(wàn)噸，但皮帶年消耗量始終控制在800萬(wàn)元以下。

　　起初，機(jī)械配件以外購(gòu)為主，該公司改變措施，要求能加工的一律不得外購(gòu)，各作業(yè)區(qū)成本考核時(shí)自制件按外購(gòu)件價(jià)格的50%計(jì)成本，這大幅度降低了機(jī)械配件的采購(gòu)量。目前，該公司機(jī)械配件自加工率從不足10％提升至50％，一年創(chuàng)效2500萬(wàn)元以上。

　　冷鋼三創(chuàng)設(shè)備公司負(fù)責(zé)冷鋼所有設(shè)備維修和管理工作，多年來(lái)，該公司工作人員堅(jiān)持能修則修、能用不換，以最大限度減少外購(gòu)，走自我制作、自我加工、精細(xì)降成本管理之路，使降成本沒(méi)有最低，只有更低：備品備件庫(kù)存從6000萬(wàn)元降至1050萬(wàn)元，外委維修費(fèi)用從1500萬(wàn)元降至200萬(wàn)元。近幾年來(lái)，他們累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值2.1億元；噸材綜合維修成本從38元/噸下降至18元/噸，創(chuàng)出全國(guó)鋼鐵企業(yè)從礦石到材的噸材維修成本最低紀(jì)錄。

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2019年05月28日 03版三版）