六月份，面對復(fù)雜多變的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠廣大干部職工始終保持戰(zhàn)略定力、培育戰(zhàn)術(shù)活力，堅決執(zhí)行“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)、一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，正視短板、精準(zhǔn)發(fā)力，善謀遠慮、攻堅克難，助推企業(yè)順利實現(xiàn)“時間過半、任務(wù)過半”的目標(biāo)任務(wù)。 

　　鋼鐵料消耗持續(xù)攻關(guān)取得新突破。針對前期鋼鐵料消耗升高現(xiàn)象，該廠工藝技術(shù)人員認(rèn)真對標(biāo)先進，深挖問題根源；列出具體措施，持續(xù)跟蹤內(nèi)部工序計量衡檢驗校正、確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，降低渣料消耗的加入、控制大中包澆余，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作、控制過程噴濺；夯實區(qū)域責(zé)任，分爐分機定目標(biāo)，逐條逐項保落實。截止6月19日，煉鋼廠鋼鐵料消耗較5月份降低3.8kg/t， 

　　轉(zhuǎn)爐投彈系統(tǒng)創(chuàng)新驅(qū)動效益。目前，應(yīng)用于煉鋼6#轉(zhuǎn)爐的投彈系統(tǒng)，主要以投擲的方式將檢測探頭投放到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，通過數(shù)據(jù)信號連接系統(tǒng)將檢測信號快速傳回檢測儀表，顯示得到轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉終點碳成分、氧含量及溫度。該系統(tǒng)可進一步縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，單爐冶煉周期縮短約1分30秒，提高生產(chǎn)節(jié)奏；實現(xiàn)不倒?fàn)t出鋼，結(jié)合聲吶化渣系統(tǒng)，后續(xù)可實現(xiàn)精準(zhǔn)自動化煉鋼；可縮短鋼包周轉(zhuǎn)空冷時間，降低出鋼溫度，為降低鐵耗提供溫度保障；取消了人員測溫、取樣作業(yè)，有效減輕了人員勞動強度。 

　　基礎(chǔ)自動化數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)改造消除內(nèi)部“數(shù)據(jù)孤島”。建立的煉鋼廠工業(yè)基礎(chǔ)自動化L1級通訊環(huán)網(wǎng)，設(shè)立新、老系統(tǒng)2個實時數(shù)據(jù)采集服務(wù)器，分別獨立接收轉(zhuǎn)爐、除塵環(huán)保、連鑄、外圍物料等四個采集終端數(shù)據(jù),每一個進程將單獨接收處理指定采集終端數(shù)據(jù)信息,通過以太網(wǎng)以數(shù)據(jù)庫為載體，各個系統(tǒng)之間可實現(xiàn)信息傳遞和數(shù)據(jù)共享。該系統(tǒng)同時滿足公司數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)自動采集的要求，為公司后續(xù)MES系統(tǒng)的建設(shè)打下堅實的信息化基礎(chǔ)。