本報記者 吳兆軍 通訊員 劉紅艷 王其

　　7月15日，剛從沈陽出差回來的河鋼邯鋼中板廠技術員羅君高、技術中心技術主管張衛(wèi)攀接到一個緊急任務——為滿足山東一知名企業(yè)需求，生產極限薄自卸車耐磨鋼NM400-HDG產品。由于時間緊、任務急、生產難度大，張衛(wèi)攀立即聯(lián)系技術中心耐磨鋼產品負責人劉紅艷。他們積極協(xié)調組織備料、檢查設備、落實工藝制度，在大家的共同努力下，極限薄+寬規(guī)格自卸車耐磨鋼在中板生產線于7月18日成功下線。

　　作為耐磨鋼領域的新軍，河鋼邯鋼耐磨鋼營銷技術團隊為開拓市場，積極走訪了解遼寧、山西、山東等地區(qū)耐磨鋼市場，深度對接知名煤機制造企業(yè)、新能源設備制造企業(yè)等需求，為客戶私人定制耐磨鋼產品，提升產品市場競爭力。上半年，河鋼邯鋼成功開發(fā)耐磨鋼新品16個、客戶10多家，具備厚度5毫米~60毫米耐磨鋼生產能力，產品應用于推土機刀角刀片、自卸車U型廂體、刮板運輸機、3D打印機外殼等耐磨件，各類耐磨鋼產銷量達6000余噸。

　　發(fā)揮獨特優(yōu)勢 挺進高端市場

　　5月20日一上班，河鋼邯鋼中板廠生產技術科業(yè)務主管付海彬就接到了遼寧某知名礦用自卸車制造企業(yè)續(xù)訂360噸10毫米~16毫米厚耐磨鋼NM400的消息。欣喜之余，作為河鋼邯鋼拓展耐磨鋼市場的參與者，付海彬為此前的不懈努力而感慨。

　　為深入推進“兩個結構”再優(yōu)化，提升高端產品售價，今年初，河鋼邯鋼通過升級改造熱處理線，具備了耐磨鋼生產能力。“每噸耐磨鋼售價要比普通產品高2000多元，但是作為耐磨鋼領域的新軍，如何迅速打開市場、贏得客戶認可，成為一道難題。”付海彬說。

　　為實現(xiàn)“破局”，河鋼邯鋼耐磨鋼營銷技術團隊將目光聚焦到細致研究市場、研究客戶上。劉紅艷這樣概括她跑市場后的感受：“耐磨鋼往往用于制作某些關鍵件，用量很小。拿NM400這個產品來說，360噸就能滿足350輛車的生產需要。但是耐磨鋼又很重要，咱們一旦贏得客戶信賴，客戶更傾向于長期合作。”

　　針對耐磨鋼客戶單次訂貨量小、訂單往往緊急的情況，河鋼邯鋼進一步優(yōu)化備料制度，縮短供貨周期；優(yōu)化工藝控制，打造在力學性能均勻性方面的優(yōu)勢；針對客戶的個性化需求，專門成立了由研發(fā)、生產、工藝等系統(tǒng)骨干組成的耐磨鋼營銷技術團隊，準確地將客戶關注點轉化為產品特性。

　　近日，河鋼邯鋼耐磨鋼營銷技術團隊通過市場走訪，了解到遼寧某知名礦用自卸車制造企業(yè)急需厚度300噸10毫米的耐磨鋼NM400。于是，他們第一時間與客戶深入溝通，細致了解客戶產線特點、產品用途。“你們才做了這么短時間，能干好嗎？”初次接觸，客戶代表深表疑慮。當?shù)弥愉摵撌潜狈轿ㄒ灰患夷軌蛏a厚度12毫米以下耐磨鋼的企業(yè)時，客戶有了些許心動。

　　客戶代表又加碼：“我們要得很急，你們多久能完成到貨？”“10天！10天之內我們就能把貨送到你們手中。”一同前來的步凱目光堅毅地說。客戶代表終于放心：“一言為定，就把這批合同交給你們。”

　　回到廠里，河鋼邯鋼技術中心、中板廠等單位馬不停蹄地組織生產，僅用了7天的時間，300噸耐磨鋼產品就交付客戶，產品性能、外觀質量完全滿足要求。隨后，該客戶又連續(xù)訂購兩單共700余噸產品。靠著技術和誠信，目前，河鋼邯鋼已成功叩開小松、山推等知名工程機械制造企業(yè)大門，并向其它區(qū)域輻射，穩(wěn)定供貨10多家知名企業(yè)。

　　私人定制滿足個性化需求

　　劉紅艷說話溫文爾雅、慢條斯理，說起耐磨鋼產品的性能卻是一針見血：“因為用途各異，所以產品性能要求家家不同。”針對客戶不同的性能要求，公司在耐磨鋼研發(fā)上可謂潛精研思。

　　4月份，河鋼邯鋼與寧夏某知名煤機制造企業(yè)展開合作，該客戶對于耐磨鋼的強度、延伸性能提出了遠遠高于國家標準的要求，特別是延伸性能。

　　難題擺在面前，劉紅艷等研發(fā)人員并沒退縮。他們借助技術中心熱模擬試驗機、實驗室淬火爐和回火爐等先機設備，積極開展試驗分析工作。最終得出結論，較小的形變奧氏體晶粒尺寸和馬氏體形態(tài)等決定了耐磨鋼的延伸率。

　　找到關鍵技術點后，在軋制過程中，劉紅艷要求現(xiàn)場采用低溫終軋和空冷馳豫技術，保證奧氏體晶粒尺寸合格。在熱處理階段，采用中等冷卻速率和間隔式淬火冷卻工藝，最終產品延伸率達到了客戶要求。

　　6月10日上午，一直守在中板廠熱處理線的劉紅艷，得到了國內某權威部門關于中板廠生產的耐磨鋼NM400、450、500延伸性能大于13.5%的消息，她懸著的心終于落了地。

　　今年初以來，河鋼邯鋼針對耐磨鋼客戶對產品厚度、規(guī)格等方面要求，組織技術人員深入產線，研究制訂工藝方案，先后攻克了極高硬度下強韌性匹配技術、高潔凈度冶煉和連鑄技術、薄規(guī)格鋼板板形控制技術、薄規(guī)格鋼板折彎成型技術、薄規(guī)格鋼板焊接技術等10余項核心技術難題。

　　《中國冶金報》（2019年08月07日 04版四版）