自推行TPM精益設備管理以來，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠運行作業區認真落實相關要求，積極完成每一階段工作任務，在全體干部職工的努力下，實現了“三大變”，為今后的設備管理工作奠定了堅實基礎。 

　　第一大變：人員思想在變。 

　　“TPM就是花架子，對生產起不了太大的作用！” 

　　“這精益設備管理以前都沒有接觸過，該從哪入手干呢?” 

　　TPM精益設備管理在最初推進之時，經常會聽到諸如此類的質疑聲。經過該單位各職能科室的宣傳、培訓，知為先公司老師的答疑解惑，作業區全體干部職工不斷地學習、摸索、實踐，在TPM精益設備管理推進第一階段結束之后，作業現場環境有了明顯改善，人員工作效率也有了很大提高。通過大家的共同努力，該作業區多次被評為TPM精益設備先進單位，并成為兄弟單位對標學習的樣板作業區。看著來之不易的成果，大家逐漸從不理解轉變為理解，不再認為TPM是一項工作任務，而是一種更高效的工作方法。 

　　第二大變：現場環境在變。 

　　TPM推進的第二階段，該單位將改善現場環境作為著力點，首先從“六源”的治理、員工自主改善等措施入手，充分發揮員工的聰明才智、集思廣益，將各區域最難治理的死角盲點打造成亮點區域，同時通過現場排查整改，徹底治理了設備的跑冒滴漏等疑難雜癥；其次，作業區通過整體規劃，要求所有的備件區按照類型、用途、大小、使用頻率等詳細分類、規范定置，將備件區由原來的12個點縮減成6個點。同時要求所有備件的賬目、標識、實物做到即用即更新、賬物相符。杜絕了“備件不知道有沒有，備件在哪兒找不到”等問題，現場環境煥然一新。 

　　第三大變：設備性能在變。 

　　設備良好運行，才能保證生產順行。該作業區首先從設備OPL單點課著手，從原來聽別人講課轉變為人人都會講課，大大提高了員工的業務水平，減少了因操作失誤導致的生產誤機。其次該作業區要求各崗位員工認真落實TPM精益設備管理的“三方分工協議”，使員工知道“該點檢什么？點檢的標準是什么？應該維護什么？”等問題，打破了以前操作工只管操作、維修工只管維修、設備總是要壞的、發生故障是正常的等思維習慣。三方分工協議的落實，大大減少了設備無計劃維修，提高了設備性能，既保證了生產的順行，又降低了人員的勞動強度。 

　　TPM是一場沒有終點的馬拉松，需要有足夠的耐力才能到達成功的彼岸，該單位全體員工將持續發力，全力推進TPM精益設備管理工作再上新臺階，為公司生產經營貢獻力量。