技術創新，是降成本的必由之路，也是最有效的創效手段。面對嚴峻的生產經營形式形勢，近期陜鋼龍鋼公司能源檢計量中心圍繞公司降本增效目標，眼睛向內，深挖內潛，用一系列智能化的技改激發精細降本的新動能，奮力開辟降本增效新路徑。

　　“大腦改造” 讓運行更順暢

　　 公司265平米燒結主抽風機在使用高壓變頻器過程中，由于遠程控制存在信號干擾，主抽風機變頻器原采用施耐德控制系統，運用 485通信，運行多年后操作系統遲緩，且時有干擾，無法滿足主抽風機的安全運行。技術人員經研究對比，將施耐德控制系統改造為先進的西門子PLC控制系統。變頻器控制系統采用的485通信連接更改為232網絡通信光纖加網線控制后，操作速度得到了提高，改善了信號傳輸遲緩的問題，保證實時數據的準確，光纖傳輸避免了外部信號干擾，消除了由于干擾影響的停機事故，保證了設備的正常運轉。

　　“云可貼”上線 省時又省力

　　設備的日常的巡視點檢是重中之重。公司110kV龍鋼變運維班巡視點檢采用傳統值班員逐一點檢設備的方法，且采用的紙質臺賬記錄不方便，查閱信息慢，同時對點檢人員巡檢線路的管理難度大。技術人員對龍鋼變運維班管轄區域110kV龍鋼變及15個高壓配電室巡檢系統進行改造。巡檢系統采用人員掃描云可貼進行巡檢，通過掃描二維碼及時上傳設備點檢信息，還可以通過上傳現場照片確保點檢人員、設備的安全在控。巡視點檢人員可隨時上傳點檢信息，同時管理人員可以通過手機或電腦及時查看各區域設備的點檢信息，大幅提升了點檢效率和效果。

　　“擴容改造” 安全又節能

　　公司環產1#變壓器、環產2#變壓器和水源井箱式變壓器，電源來自110kV龍鋼變電站，并用一根3*240電纜進行單回路供電，為直埋線路，沿路動土點較多，安全系數低，事故風險較大，不便于檢修，對此，技術人員從就近鋼渣高壓室引出線，將原環產1#、2#變壓器改成10kV變壓器，容量升級成1600kVA。改造后，兩臺新變壓器進行雙回路供電，提高供電可靠性，同時降低變壓器電損耗，節約電費1.6余萬元。(梁小梅)