陜鋼龍鋼公司棒材三線φ16規格軋制經過四切分改造后，軋制速度提高，成品軋輥冷卻水壓力變小，冷卻強度小，容易導致軋輥裂紋，換輥頻繁，進而影響生產節奏，加大了成本消耗。且前期在聯合泵房利用高壓泵對精軋整體管道增壓，雖然保證了成品軋輥冷卻水壓力，但是聯合泵房距離棒三軋機現場距離較長，輸水管道壓力損耗大，水泵電機容量高達540千瓦，使用的精軋供水泵電機容量僅185千瓦。僅此一項，導致相應規格鋼材軋制時噸鋼電耗升高約1度，不利于軋制成本控制。
經過技術人員現場分析發現，在軋制φ16規格四切分時，僅18架軋機冷卻水壓力較高，從而導致整體增壓消耗過高。為解決這一問題，技術人員決定對精軋管道整體增壓，繼續采用精軋泵對精軋管道正常供水，僅在18架軋機冷卻水管上單獨加裝功率為55KW專用增壓泵進行增壓。
改造后，僅需在軋制φ16規格四切分時進行增壓，不僅可以保證18架成品軋輥冷卻，且噸鋼電耗降低了0.75度，年可創效約16萬元。 (王蘭)
