科學組織，高效生產，發揮低成本優勢。 

　　春節以來，面對鋼鐵市場形勢及原材料供應影響，該單位迎難而上，勇挑重擔，積極落實公司降本增效要求及“指派、認領、挑戰”三個機制，各級管理人員圍繞降本增效重點、難點項目進行攻關。同時，以科學統籌、系統優化為原則，充分發揮120噸轉爐、8機8流連鑄機系統設備潛力，提高系統低成本生產優勢，均衡生產任務，最大限度降低鋼坯綜合加工成本。 

　　優化工藝，深挖內潛，提升關鍵技術指標。 

　　面對廢鋼供應不足，鐵水單耗升高，轉爐熱富余增加等問題，生產技術科提前籌劃轉爐原料供應，根據原料條件優化渣料；以轉爐熱量平衡為主線，開展降低轉爐鋼鐵料消耗及石灰單耗攻關，合理控制轉爐含鐵原料，尋找最佳平衡點，控制石灰石加入量，穩定渣料配比；實施轉爐留渣操作，降低渣料單耗。同時，要求在轉爐出鋼過程利用鋼水富余熱量配加高錳塊鐵，配加連鑄非定尺及回收的廢鋼，提高單爐出鋼量，降低了合金成本與鋼鐵料消耗。 

　　強化管理，夯實責任，助推各項工作提升。 

　　進一步強化內部管理，實施指標表單式目標管理，制定成本管控及關鍵指標清單，明確目標，落實責任，利用績效考核導向調動各級人員干事創業的積極性。以調度管控為核心，系統思考，整體把控，做好外圍保障，服務主體生產單位。加強設備點檢和設備定檢修管理，降低設備故障率，提高作業效率。技術人員及一線管理人員每日針對目標完成情況進行通報、交流，及時總結，分析原因，制定新措施，全力服務生產一線。（劉海瑞）