精心組織，合理安排，釋放生產(chǎn)潛能 

　　自系統(tǒng)檢修以來，在單系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)期間，煉鋼廠不斷優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)組織，嚴(yán)控工序時間，在生產(chǎn)組織過程中，重點(diǎn)抓好生產(chǎn)節(jié)奏，要求混鐵爐對每一罐進(jìn)廠的鐵水及時進(jìn)行取樣，根據(jù)鐵水成分波動情況計劃性兌入混鐵爐，確保鐵水成分穩(wěn)定，為爐前操作創(chuàng)造好條件，爐前出鋼時，混鐵爐進(jìn)行翻鐵，減少鐵水溫度損耗。嚴(yán)控各工序銜接管理，當(dāng)班調(diào)度根據(jù)鐵水成分及溫度，及時調(diào)整廢鋼加入量，嚴(yán)格把控轉(zhuǎn)爐裝準(zhǔn)率；轉(zhuǎn)爐車間固化過程操作，減少高溫鋼，降低爐后調(diào)溫頻次，在保證爐況正常的情況下調(diào)整渣料結(jié)構(gòu)，確保化好渣，化透渣，嚴(yán)格控制噴濺，降低鋼鐵料消耗，減少工序時間，提升轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏。3月份，轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期27.6分鐘/爐，達(dá)到了歷史最好水平。 

　　緊盯目標(biāo)、比干勁，煉鋼生產(chǎn)出成績 

　　針對1#高爐大修、2#高爐鐵水量富余的情況，為確保檢修期間消化鐵水，調(diào)度大班班中緊盯產(chǎn)量任務(wù)，當(dāng)班轉(zhuǎn)爐力爭冶煉18爐，冶煉周期＜26min，全天冶煉爐數(shù)＞52爐；連鑄單流拉速保證3.1m/min，班中嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)計劃管理，加強(qiáng)過程管控，全員、全過程、全方位行動起來，力爭鋼坯產(chǎn)量達(dá)到目標(biāo)要求。通過精心謀劃，提高生產(chǎn)組織能力及人員操作水平，從而實(shí)現(xiàn)煉鋼系統(tǒng)各工序環(huán)節(jié)的高效順行。全體員工更是同心協(xié)力精心操作，各班組比干勁、奪產(chǎn)量，爭分奪秒互不相讓。在大家的共同努力下，3月份煉鋼生產(chǎn)成績喜人，鋼水、鋼坯班產(chǎn)、日產(chǎn)頻頻刷新紀(jì)錄，其中轉(zhuǎn)爐破班產(chǎn)9次，單爐座8小時最高冶煉19爐，鋼水量較最高紀(jì)錄提升了10.5％，破日產(chǎn)6次，單爐全天最高冶煉56爐，鋼水量比原紀(jì)錄增加了13.2％；連鑄破班產(chǎn)5次，單機(jī)最高班產(chǎn)較原紀(jì)錄提升了7.3％，破日產(chǎn)5次，最高鋼坯日產(chǎn)同比增加7.8％。（馬利）