一季年以來，首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部認(rèn)真落實(shí)首鋼集團(tuán)“兩會(huì)”精神，緊密圍繞生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃安排，堅(jiān)持一手抓疫情防控、一手抓經(jīng)營生產(chǎn)，克服原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定、爐體設(shè)備老化等不利因素，持續(xù)保持了高水平順穩(wěn)。鐵水產(chǎn)量超計(jì)劃5.22萬噸，焦炭負(fù)荷完成5.31，全焦消耗完374.40千克/噸，各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)創(chuàng)出較好水平。

　　科學(xué)防控，打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)。疫情以來，煉鐵作業(yè)部充分發(fā)揮黨組織政治核心和戰(zhàn)斗堡壘作用，堅(jiān)定不移把各項(xiàng)決策部署落到實(shí)處，確保防疫工作科學(xué)、規(guī)范、及時(shí)、有序推進(jìn)。加強(qiáng)防疫工作宣傳，積極引導(dǎo)正確輿論導(dǎo)向，提高職工的防范意識(shí)，不斷穩(wěn)定人心，增強(qiáng)信心。按時(shí)檢測在崗人員體溫，做好外來人員體溫檢測和登記，做到“早發(fā)現(xiàn)、早報(bào)告、早隔離、早治療”。疫情期間及時(shí)發(fā)放口罩、酒精、84消毒液等防疫用品，做好工作區(qū)域的消毒、清潔、通風(fēng)工作，提升環(huán)境清潔度，切實(shí)保證職工健康安全。以視頻會(huì)議形式召開班前會(huì)、安全會(huì)，在保證會(huì)議質(zhì)量的同時(shí)，強(qiáng)化了疫情防控措施有效落實(shí)。加強(qiáng)對(duì)不能返家職工的心理疏導(dǎo)和人文關(guān)懷，開展有針對(duì)性的談心談話，從細(xì)微處筑牢職工思想根基。

　　夯基固本，打贏打產(chǎn)降耗攻堅(jiān)戰(zhàn)。高爐長期高水平順穩(wěn)是實(shí)現(xiàn)鐵前降本增效提高競爭力的重要基礎(chǔ)。為此，煉鐵作業(yè)部圍繞“夯基固本、穩(wěn)中求進(jìn)”的工作思路，制定一系列有針對(duì)性的方案、措施，進(jìn)一步明確職責(zé)，每周開展技術(shù)例會(huì)，分析高爐爐況變化，抓問題、抓苗頭、抓趨勢(shì)，嚴(yán)格細(xì)致地夯實(shí)基礎(chǔ)管理工作。專業(yè)技術(shù)人員分析制約高爐利用系數(shù)提升的關(guān)鍵因素，以問題為導(dǎo)向，加強(qiáng)與作業(yè)部科室、專業(yè)及相關(guān)作業(yè)區(qū)溝通，優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定原料質(zhì)量，提高綜合入爐品位。一季度三座高爐累計(jì)調(diào)整裝料制度20余次，保證了高爐煤氣分布的穩(wěn)定性，為高爐穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)創(chuàng)造了條件。聚焦降低燃料消耗，高爐作業(yè)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃分別制定任務(wù)目標(biāo)并分解到各高爐、各班組、每個(gè)人，形成“壓力層層傳導(dǎo)、人人擔(dān)當(dāng)有為”的良好氛圍。一季度各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)均取得明顯進(jìn)步，入爐礦耗下降2.24千克/噸，全焦消耗下降13.45千克/噸，燃料比下降16.73千克/噸，其中一、二號(hào)高爐入爐焦比行業(yè)排名分列全國第二、第一名。

　　精益管理，打贏降本增效持久戰(zhàn)。面對(duì)日益嚴(yán)峻的市場形勢(shì)，組織全體職工統(tǒng)一思想、深入挖潛，事不在小、抓出成效。按照這一要求，崗位職工結(jié)合實(shí)際積極開動(dòng)腦筋，將點(diǎn)滴節(jié)約融入生產(chǎn)操作全過程。高爐作業(yè)區(qū)集思廣益，多措并舉，持續(xù)開展固廢配加技術(shù)攻關(guān)，通過控制料批固廢加入量、改善爐缸活躍性，控制合理的煤氣流分布、布料過程遠(yuǎn)離高爐爐墻等措施，有效化解了配加過程中對(duì)順行的影響，保障了鐵水質(zhì)量。一季度累計(jì)配加固廢多達(dá)8種、25056噸，實(shí)現(xiàn)降本1101萬元。高爐作業(yè)區(qū)輔材需求最多的班組主要來源于爐前和煤水崗位，其中機(jī)物料費(fèi)用較高的有鉆桿、鉆頭、保溫劑、金屬軟管、活接頭、不銹鋼彎頭等，對(duì)歷月各項(xiàng)物料消耗展開分析，通過定期召開分析總結(jié)會(huì)、優(yōu)化日常操作、建立班組實(shí)耗臺(tái)賬、完善獎(jiǎng)懲機(jī)制等精益管理手段，超計(jì)劃完成了機(jī)物料消耗費(fèi)用6.27萬元。各崗位積極開展修舊利廢工作，修復(fù)十字測溫裝置1套、上料區(qū)域氣缸4件、上料激振器2件、風(fēng)動(dòng)送樣盒3個(gè)、爐頂放散閥1臺(tái)，節(jié)約成本17.52萬元。回收大桿28噸、拍賣廢舊風(fēng)口和中缸4.5噸、拍賣廢舊耐材645噸，合計(jì)增效21萬元。通過精益管理，不斷追求極致降本，深挖潛、細(xì)算賬，在降本增效工作中取得了突出成績。