此次加熱爐效能提升檢修是該公司按照集團(tuán)整體生產(chǎn)經(jīng)營工作部署，統(tǒng)籌兼顧市場形勢和生產(chǎn)效益，堅持綠色、高效、低耗生產(chǎn)模式而做出的重要決策。參與檢修的干部職工及外協(xié)施工方主動作為、全力以赴，搶抓工期，最終比計劃工期提前5天完成全部檢修項目，再一次展現(xiàn)了“軋鋼速度”。 

　　據(jù)悉，為確保打贏這場檢修攻堅戰(zhàn)，該公司參照“三制”模式，創(chuàng)新性將“指派制、認(rèn)領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制”運用至檢修過程，并按照檢修安排，將檢修項目按工作內(nèi)容分為安全、質(zhì)量、工期進(jìn)度、服務(wù)四個小組，指定小組負(fù)責(zé)人，形成專業(yè)責(zé)任管理清單，真正實現(xiàn)檢修主體單位與職能科室形成上下聯(lián)動，協(xié)同作戰(zhàn)。檢修過程中，面對高空、地面立體作業(yè)、交叉作業(yè)情況較多，存在安全管控難度大等問題，全體干部職工尤其是黨員干部帶頭抓安全，全力保安全，通過“三階十步法”的成熟應(yīng)用，在保證進(jìn)度的前提下，全面實現(xiàn)檢修過程安全零事故；同時通過全時段檢修質(zhì)量管控，整個檢修過程共發(fā)現(xiàn)并及時整改質(zhì)量問題10余次，確保了檢修質(zhì)量；通過與公司職能部門的銜接，“保姆式”服務(wù)為檢修過程解決了后顧之憂，有效保證了檢修進(jìn)度與質(zhì)量。 

　　與此同時，此次檢修過程中還實施了熱爐煤氣主管道改造、550mm步距改造、入爐端墻增加冷卻水管改造等項目，可在減少煤氣消耗的同時縮小出鋼間隙，為最終實現(xiàn)低能耗、高效益的“節(jié)能軋制”奠定良好基礎(chǔ)。（趙菲菲 田輝）