向精益管理要效益

　　今年以來，該單位進一步細化專業管理、生產組織、成本管理等，精耕細作，向精益管理要效益。專業管理方面，在各專業科室設立專業小組，明晰目標責任，進一步強化專業引領和職責履行，做到專業管理精細化，并通過修訂完善各類制度，制訂更加科學的指標體系、考核辦法和保障措施；生產組織上，積極推動生產組織向精益化邁進，通過全面推行“量化時序”管理、優化轉爐冶煉周期、縮短出鋼時間和優化鞏固爐機匹配模式等舉措，使生產效率進一步提升。此外，把“清單制”作為開展各項工作的重要抓手，各級人員結合工作實際制定工作清單，明確工作任務、人員責任和完成時間，堅持做到日通報、周分析、月總結，確保各項工作執行有力，全年各項任務目標順利完成。

　　探尋“經濟冶煉”最佳模式

　　該單位通過全方位對比分析，建立“2+1”經濟型冶煉模型，即“增鐵保鋼”模型、“節鐵增鋼”模型及兩種模型基礎上的優化模型，積極探尋“經濟冶煉”最佳模式和方案，為經濟冶煉提供指導，通過月度經濟運行分析，從群體績效指標、降本增效項目完成、56家中鋼協指標排名對比、內部成本績效評價及考評等入手，深入對比分析，剖析存在問題，明確提質增效目標和措施，并積極探索降低煉鋼生產成本的新途徑、新辦法，根據生產特性，扎實開展合金優化攻關、石灰石替代高鈣灰、降低鋼鐵料消耗、降低出鋼溫度及提高出鋼碳系列攻關活動。今年一季度，該單位挑戰降本增效項目在2019年基礎上共計創效5147萬元。

　　科技攻關助力智能制造

　　科技創新就是生產力。該單位緊跟鋼鐵行業持續分化和轉型發展大勢，以“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”活動以及工匠、技能大師創新工作室為載體，成立以聘任技師、專業人才為主的攻關小組，找重點、求突破，并與“科技之春”宣傳月活動相結合，扎實開展科技知識教育培訓、技術比武、技術創新、小改小革等，全方位、多角度推廣新工藝、新技術、新成果，提高自動化、智能化水平。截至目前，該單位申報各類科技項目22項，其中《5#轉爐智能化煉鋼技術研究》科研項目已實現自動備料、自動加料、自動氧槍控制，達到一級靜態煉鋼模型自動控制水平，動態煉鋼目前正處于調試階段；6#轉爐投彈系統、連鑄智能出坯系統，混鐵爐機器人自動測溫、取樣系統，已投入使用，多項科技項目的開展，為裝備升級、產品轉型和智能制造奠定了堅實基礎。（李曉燕）