“咱們的機(jī)器人今天用得怎么樣？”

　　“好得很，用機(jī)器人進(jìn)行測(cè)溫取樣不僅方便、高效，還更安全了。”2020年5月10日，在陜鋼龍鋼公司煉鋼新區(qū)混鐵爐平臺(tái)上，剛剛用機(jī)器人測(cè)完鐵水溫度、取完樣的混鐵爐工李剛正在和原料作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)賈晨蔚談?wù)撝麄兊男鲁蓡T——“智能機(jī)器人”，感嘆著智能制造為他們的工作帶來的種種好處。

　　原來，混鐵爐的測(cè)溫取樣一直是人工進(jìn)行，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，危險(xiǎn)系數(shù)高。為改善員工操作環(huán)境、降低成本、減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，2018年8月份以來，公司大力開展“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”主題活動(dòng)，充分發(fā)揮全員力量，激發(fā)全員智慧，深入推進(jìn)智能制造。在煉鋼新系統(tǒng)研發(fā)了智能機(jī)器人，并投入到實(shí)際的應(yīng)用中，從而實(shí)現(xiàn)了混鐵爐一鍵式自動(dòng)測(cè)溫取樣，減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　同樣的場(chǎng)景，在煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、連鑄等區(qū)域也在上演。連鑄臺(tái)下出坯也一直采用人工操作監(jiān)護(hù)，遇有異常情況人員只得用手動(dòng)割槍割坯，勞動(dòng)強(qiáng)度大且存在不安全因素。通過現(xiàn)場(chǎng)勘察、對(duì)標(biāo)先進(jìn)、科學(xué)論證，鋼廠以工匠、技能大師創(chuàng)新工作室為載體，成立以聘任技師、專業(yè)人才為主的攻關(guān)小組，找重點(diǎn)、求突破，通過實(shí)施國(guó)內(nèi)首套基于機(jī)器視覺和AI智能控制的連鑄自動(dòng)出坯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了連鑄無(wú)人工干預(yù)的自動(dòng)出坯率99%以上，達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。“智能出坯運(yùn)轉(zhuǎn)良好，我們工作輕松安全了很多，都成‘旁觀者’啦！”正在監(jiān)測(cè)智能出坯系統(tǒng)使用情況的崗位工小劉說。

　　據(jù)陜鋼龍鋼公司煉鋼廠主任馮建斌介紹，目前，公司已在煉鐵系統(tǒng)成功實(shí)施高爐渣鐵溝智能測(cè)溫檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免因人為檢測(cè)不到位造成渣鐵溝溝底燒穿現(xiàn)象；在煉鋼系統(tǒng)實(shí)施混鐵爐機(jī)器人測(cè)溫取樣、自動(dòng)化煉鋼、連鑄自動(dòng)出坯系統(tǒng)，減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)在軋鋼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了智能噴號(hào)機(jī)器人應(yīng)用，并將實(shí)施軋鋼自動(dòng)換輥智能機(jī)器人的應(yīng)用。

　　2020年，是鋼鐵行業(yè)持續(xù)分化和轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵之年。各項(xiàng)智能化領(lǐng)域的重大突破，標(biāo)志著龍鋼公司在智能制造的進(jìn)步上邁入了行業(yè)先進(jìn)水平，而目前正在實(shí)施的智能大數(shù)據(jù)平臺(tái)建立和5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋規(guī)劃，也將為龍鋼進(jìn)一步轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)“彎道超車”提供重要砝碼。（王禮宏）