近日，為配合高爐煤氣生產(chǎn)合理調(diào)度，緩解管網(wǎng)煤氣壓力“吃緊”局面，江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司煉鐵廠對3#高爐烘爐方案進(jìn)行了優(yōu)化完善，并創(chuàng)新采用熱風(fēng)爐“適度觸低工藝”燒爐操作，節(jié)約高爐煤氣百萬立方米。

　　此次優(yōu)化烘爐送風(fēng)工藝，一改以往單爐送冷風(fēng)“勾兌”溫控為兩爐配合互動送風(fēng)，實(shí)現(xiàn)溫控烘爐的方式，避免了因冷風(fēng)“勾兌”所造成的能耗損失，進(jìn)而減少熱風(fēng)爐燃燒、節(jié)約燃料。除此，煉鐵廠還根據(jù)高爐烘爐曲線溫度需求，創(chuàng)新采用熱風(fēng)爐“適度觸低工藝”燃燒操作，即保證不低于硅磚工藝1000℃來保守燃燒蓄熱熱風(fēng)爐，使其送風(fēng)溫度基本符合烘爐需要即可，避免高溫蓄熱所造成的燃燒浪費(fèi)。

　　根據(jù)測算，通過創(chuàng)新操作，本次3#高爐烘爐送風(fēng)，熱風(fēng)爐燃燒量平均每小時僅需煤氣12000立方米，較以往高爐烘爐送風(fēng)煤氣燃燒量26000立方米/小時節(jié)約14000立方米/小時。高爐烘爐合計(jì)用時110小時，總計(jì)節(jié)約高爐煤氣超過150萬立方米。 （袁家驥）