石灰是轉爐鋼水冶煉過程中的主要造渣劑，在冶煉過程脫磷、脫硫、保護爐襯以及提高冶煉節奏等方面發揮著重要作用。五月份以來，漢鋼煉鋼廠積極落實降本增效各項措施要求，以“三穩定一優化”為主要抓手，開展降低石灰消耗攻關，通過不懈努力，五月份石灰消耗較四月份降低5.46kg/t，成本降低2.35元/噸，超越攻關目標0.54kg/t，刷新歷史最好紀錄，達到全國同行業同類型企業一流指標水平。
穩定石源質量和石灰焙燒生產過程工藝控制，為降低石灰消耗奠定堅實基礎。
受疫情影響，石源供應難度加大，導致供貨廠家較多，各廠石源質量參差不齊，出現了雜石多、塊度大等質量問題，對提高石灰質量、降低石灰消耗產生了較大影響，為了穩定并確保石源質量，公司組織相關單位制定了穩定石源質量的措施，要求外購石源嚴格按照標準進行驗收、扣雜，對質量不達標或無改善的廠家減少或停止購進，促使石源供應廠家改進石源質量。針對因三立石灰窯檢修和煤氣熱值不足造成的石灰生燒偏高等質量問題，煉鋼廠及時向公司反映協調，向三立公司供應熱值較高的轉爐煤氣，以確保石灰焙燒溫度，同時也要求三立公司及時采取措施解決生產過程出現的質量問題，確保石灰質量的穩定提高。
優化造渣制度，提升造渣效果，為降低石灰消耗發揮了關鍵作用。為了改善造渣效果，確保脫磷脫硫效率，煉鋼廠組織相關人員在總結以前造渣制度的基礎上，進一步對制度進行優化，在確保安全措施的前提下，各轉爐采取留渣配加部分焦沫，降低渣中FeO含量;轉爐濺完渣后，由爐長確認濺渣效果，將留渣操作比率提高到90％以上，僅此一項就可降低石灰消耗1.3kg/t，同時還縮短了冶煉造渣時間。在冶煉過程中轉爐車間還配加了一定量的輕燒白云石和化渣劑，在維護爐襯的同時，替代了部分石灰的加入量，加快化渣速度，提高脫磷脫硫效率，確保了鋼水終點成分達到目標要求。（周詳 王鮮明）
