攻關(guān)協(xié)同，盯緊降本出實招。各單位層層分解落實降本任務(wù)，各專業(yè)部門強(qiáng)化與先進(jìn)的對標(biāo)對表。煉鐵作業(yè)部結(jié)合生產(chǎn)實際持續(xù)改進(jìn)指標(biāo)，扎實推進(jìn)降本工作開展，確保以高爐為中心的全流程穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。拓展降本空間，加大固廢配吃力度，4月份高爐固廢配吃總量創(chuàng)出7萬多噸新高，促進(jìn)噸鐵消耗大幅降低，降本2200多萬元，創(chuàng)單月降本歷史最高水平。煉鋼作業(yè)部突破瓶頸，實現(xiàn)最大限度配吃脫硫渣鐵，每噸可降低成本1000多元。熱軋作業(yè)部圍繞精整發(fā)運(yùn)等后續(xù)工藝，采取小卷留存成材率提升、廢舊板頭回收拍賣、C70火車靜載量提升等攻關(guān)措施，并進(jìn)一步細(xì)化，打通降本關(guān)隘，實現(xiàn)降本200余萬元。智新電磁強(qiáng)化質(zhì)量管控和深挖檢修降本，電工鋼持續(xù)對標(biāo)新日鐵、JFE，重點研究保持產(chǎn)線的質(zhì)量兌現(xiàn)能力，持續(xù)提升質(zhì)量競爭優(yōu)勢。

　　工序協(xié)同，流程降本見實效。各單位堅持“一盤棋”思想，煉鐵系統(tǒng)積極與計財部、煉鋼作業(yè)部協(xié)調(diào)溝通，捋順煉鐵供煉鋼返礦業(yè)務(wù)結(jié)算工作。煉鋼系統(tǒng)通過采用高返代替球團(tuán)礦，在降本的同時，解決后期檢修期間球團(tuán)產(chǎn)能不足問題，實現(xiàn)雙贏。熱軋系統(tǒng)組織對2160產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)化過程指標(biāo)控制，降低熱軋卷塔形發(fā)生率，提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，每年可實現(xiàn)降本30余萬元。能源系統(tǒng)強(qiáng)化協(xié)同燒結(jié)余熱機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電，4月9日燒結(jié)余熱開始發(fā)電，余熱發(fā)電投入運(yùn)行后，平均每小時可發(fā)電8750千瓦·時，同比增效100余萬元。智新電磁挖掘工序潛力，精細(xì)分析耗能設(shè)備工況，探索能耗最低和“剛剛好”的高效運(yùn)行模式，多個設(shè)備實現(xiàn)最高能效比運(yùn)行，軋機(jī)主液壓運(yùn)行模式優(yōu)化實現(xiàn)電耗降本20余萬元，噸鋼降本40元/噸。

　　產(chǎn)銷協(xié)同，市場運(yùn)作重實績。營銷中心密切銷售市場、生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系，以結(jié)果為導(dǎo)向，以效益為中心，動態(tài)摸排客戶開復(fù)工及需求變化情況，加大合同承攬，結(jié)合市場需求及效益最優(yōu)做好產(chǎn)線間資源平衡；加強(qiáng)物流發(fā)運(yùn)管理，提高保產(chǎn)保供能力；深挖增值銷售潛能，實施服務(wù)升級戰(zhàn)略，全面推廣首鋼智慧營銷平臺，提高技術(shù)營銷能力。采購中心加大市場調(diào)研分析，圍繞采購經(jīng)營建立降本周例會制度，開展電商采、購?fù)七M(jìn)反向競拍，嘗試多方式采購。通過調(diào)整采購節(jié)奏、市場化運(yùn)作、二次壓價等措施，千方百計克服困難完成全月采購經(jīng)營任務(wù)，總體采購成本降低4800多萬元。