系統考慮，優化生產，增效品規生產“加質加量”。

　　該單位在保證常態化坯材轉化基礎上，依據市場需求適時調整軋線生產計劃，加大適銷產品生產占比，統籌推進增效品規優化生產。同時在內部生產組織方面加強生產組織協調，強化工序銜接，積極開展板帶2.0mm、高線Φ6盤螺（條）、棒三Φ14五切分等新品、新工藝的開發，多元化開展增效品規生產攻堅工作。截至目前，軋鋼增效品規生產占比達到55.2%，較2019年同期提升8.3%，為企業進一步提升利潤空間、釋放鋼后效益提供了有力支撐。

　　指標控制再精準，打造行業領跑“升級版”。

　　在生產指標攻關上，該單位進一步挖掘指標潛力，通過對標行業先進水平，緊盯行業發展前沿，在軋廢降低、公差穩定、定尺優化等重點控制環節，通過建立全方位、多層次的指標攻堅管理機制，持續攻堅克難補短板、凝心聚力提指標。上半年，軋鋼綜合成材率完成100.47%，同比去年提升0.15%；定尺率完成99.01%，較2019年提升0.09%。

　　與此同時，圍繞“節能增效軋制”生產理念，以提高熱裝率、優化加熱工藝、煤電平衡控制、能效評估等為主要途徑開展降耗挖潛工作，部署開展了節能水泵改造、加熱爐智能燃燒等多個降耗項目，逐步實現低耗生產。截至目前，噸鋼煤氣消耗、電耗較去年同期分別降低17m3、2kwh，其中棒材電耗達到國內領先水平。

　　全面踐行降本責任，協同聯動創效益。

　　為實現生產成本持續降低，該單位秉承高效、低耗的生產經營理念，以生產安全穩定順行為核心，從軋制能耗、維修費用等方面持續挖掘成本潛力，從系統策劃、科學組織、品規優化方面搶先資源，挖掘系統均衡穩定，全工序協同聯動創效益。同時在全員創新創效機制引導下，鼓勵全員以效益為導向，全面開展技術改造項目、修舊利廢項目、能源降耗等項目，持續挖潛增效。在多項降本措施的協同推進下，截至5月底，軋鋼綜合加工成本137.1元，較2019年同期降低9.8元；累計完成“三制”降本清單4700萬元，完成年目標的58.8%，提前完成降本增效“雙過半”目標。

　　下半年，該單位將持續用好“節能增效軋制”生產理念，全方位開展“三基三對標”、重難點攻關工作，為進一步強基固本，持續打造“國內一流、行業領先”企業而持續奮斗。（田輝）