“移形換位”化腐朽為神奇

　　5#連鑄機(jī)引錠桿原操作箱在二冷室，因二冷室環(huán)境潮濕，操作箱按鈕、線路、電器元件等容易受潮，出現(xiàn)短路、接觸不良現(xiàn)象，影響正常開澆。另外，送引錠時(shí)需要兩人配合操作，一人點(diǎn)動(dòng)按鈕一人觀察指揮，浪費(fèi)人力，而且作業(yè)過程容易出現(xiàn)失誤。針對(duì)這一問題，該單位技術(shù)人員將控制各鑄流送引錠的電機(jī)信號(hào)引入PLC控制柜，通過輸入模塊與中間包操作箱相連，由中間包操作箱接通點(diǎn)動(dòng)按鈕盒，引適當(dāng)長(zhǎng)度信號(hào)線到各鑄流結(jié)晶器入口。改造后，使用效果良好，有效提高作業(yè)效率，延長(zhǎng)操作箱按鈕、線路、電器元件壽命，年可創(chuàng)效8萬元。

　　化整為零，突破問題難點(diǎn)

　　近期，該單位通過對(duì)推鋼機(jī)拖纜鋼絲繩“化整為零”的創(chuàng)新改造，實(shí)現(xiàn)了“小單元”檢修，“大系統(tǒng)”穩(wěn)定的效果。推鋼機(jī)在來回移動(dòng)過程中，電纜依靠拖纜鋼絲繩與高溫鋼坯保持一定距離，避免電纜受損。原拖纜鋼絲繩是整根固定于拖纜小車，一旦鋼絲繩斷裂或者其它缺陷，需要整根更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且影響生產(chǎn)。針對(duì)這一問題，維修人員將拖纜鋼絲繩等距裁剪，與每個(gè)拖纜小車分段連接，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)更換，不影響生產(chǎn)操作。改造后，效果良好，年可節(jié)省費(fèi)用約17萬元。

　　“瘦身”開澆，攻克關(guān)鍵瓶頸

　　該單位采用特制鋼結(jié)構(gòu)勾頭替代傳統(tǒng)引錠帽，一方面可有效避免送引錠時(shí)因引錠帽過“胖”造成結(jié)晶器對(duì)中不良，避免外力對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁鍍層造成損傷；另一方面可減少送入結(jié)晶器的引錠長(zhǎng)度，為開澆冷料的足量放入提供足夠空間，提高開澆時(shí)鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷凝速率，使連鑄不擺槽開澆成功率達(dá)到70%，同時(shí)減輕了員工工作量，減少了引錠帽、擺槽使用量及鋼水損耗，提高了結(jié)晶器銅管通鋼量，每年可節(jié)省成本40余萬元。

　　工藝創(chuàng)新，剛性提升指標(biāo)

　　該單位以連鑄為中心，轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)，通過工藝攻關(guān)、技術(shù)改造等方式穩(wěn)定工序環(huán)節(jié)。通過開展中包壽命攻關(guān)活動(dòng)，使中包平均壽命較5月份提高20小時(shí)，降低了煤氣消耗，減少了換包頻次，提高了連鑄連澆爐數(shù)，月可創(chuàng)效約20萬元。轉(zhuǎn)爐實(shí)施底吹大流量工藝優(yōu)化及大氧壓冶煉工藝，實(shí)行留渣操作、不倒?fàn)t出鋼，對(duì)轉(zhuǎn)爐套磚及鋼包水口滑板同步擴(kuò)徑，多措并舉，縮短工序時(shí)間，挖掘內(nèi)部效益。1至5月份，石灰消耗較年目標(biāo)降低3.8千克/噸，煤氣回收較去年增加4立方米/噸，噸鋼創(chuàng)效2.89元/噸，降本約1500萬元。（李小軍 雷瑩瑩）