進(jìn)入二季度以來，隨著疫情的緩解，方大九鋼進(jìn)一步加強(qiáng)精細(xì)化管理，以“全面降成本，大干一百天”活動為抓手，緊緊抓住影響成本的關(guān)鍵指標(biāo)深挖內(nèi)潛，從工藝、操作等方面開展攻關(guān)、狠抓落實(shí)，二季度多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)環(huán)比一季度取得明顯進(jìn)步。

關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)攻關(guān)見成效

　　二季度，方大九鋼多項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)取得成效，其中燃料比、鋼鐵料消耗等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)環(huán)比一季度都有不同程度進(jìn)步。

　　“降低燃料比，節(jié)約能耗，這是當(dāng)前高爐煉鐵發(fā)展的必然趨勢，我們要從降低高爐燃料比入手，通過優(yōu)化高爐參數(shù)，加強(qiáng)能耗、風(fēng)溫管理，進(jìn)一步降低高爐燃料比。”該公司煉鐵廠相關(guān)技術(shù)人員介紹道。

　　在降低高爐燃料比方面，該公司將提高生鐵產(chǎn)量與降低燃料比攻關(guān)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，在提升生鐵產(chǎn)量前提下，全力做好降低燃料比攻關(guān)工作，結(jié)合高爐生產(chǎn)實(shí)際情況，制定燃料比攻關(guān)目標(biāo)，進(jìn)一步激發(fā)員工工作積極性和主動性。同時，推進(jìn)高爐操作精細(xì)化，高爐操作人員加強(qiáng)對爐溫、堿度控制，強(qiáng)化對原燃料、風(fēng)口工作狀態(tài)及渣、鐵樣的檢查力度，全力保證爐溫穩(wěn)定，促燃料比降低。通過以上舉措，該公司二季度燃料比相比一季度下降12公斤/噸，二季度實(shí)現(xiàn)燒結(jié)固體燃耗較一季度下降2公斤/噸礦，此兩項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)下今年以來最好水平。

　　在燃料比攻關(guān)取得顯著成效的同時，該公司鋼鐵料消耗也取得了明顯進(jìn)步。“我們二季度鋼鐵料消耗較一季度下降3公斤/噸鋼。”該公司煉鋼廠綜合科長羅振雄自豪地說道。

　　在降低鋼鐵料消耗方面，該公司組建了鋼鐵料消耗攻關(guān)小組，攻關(guān)小組針對影響鋼鐵料消耗的因素進(jìn)行分析，對內(nèi)部回收廢鋼的使用進(jìn)行規(guī)范，穩(wěn)定每爐內(nèi)部回收廢鋼的使用量，確保噸鋼內(nèi)部廢鋼用量達(dá)到20公斤/噸以上；科學(xué)合理使用轉(zhuǎn)爐冶煉渣料，加強(qiáng)鐵水成分、裝入量的理論精準(zhǔn)計(jì)算，在MES自動化系統(tǒng)中建立了轉(zhuǎn)爐渣料的理論模型，為后續(xù)少渣煉鋼提供理論支撐。

　　“此外，我們還對各工序溫降進(jìn)行攻關(guān)，通過鋼包加蓋、合金在線烘烤、連鑄低過熱度澆鑄等手段降低各工序溫降，從而降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，減少轉(zhuǎn)爐冶煉吹損及過氧化，提高鋼鐵料的收得率。”該公司煉鋼廠工藝技術(shù)員楊創(chuàng)煌說道。

　　另外，二季度，該公司軋鋼工序遵循效益優(yōu)先原則，合理調(diào)整產(chǎn)線排產(chǎn)，優(yōu)化直螺品規(guī)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，提升小、中規(guī)格生產(chǎn)比例，使得二季度小、中規(guī)格產(chǎn)量在鋼筋總產(chǎn)量的占比較一季度上升1.33%，充分發(fā)揮品規(guī)創(chuàng)效潛力。

節(jié)能降耗措施效果好

　　降低能源消耗，方大九鋼將重點(diǎn)放在了煉鐵、軋鋼等用能大戶上，同時做好自發(fā)電量創(chuàng)效工作，做到發(fā)電機(jī)組“創(chuàng)效一分錢不嫌少”，最大限度地創(chuàng)造發(fā)電效益。

　　在降低電耗方面，該公司積極開展“賽馬”和能源控制攻關(guān)活動，通過程序優(yōu)化、工藝改進(jìn)等措施節(jié)約用電。

　　——煉鐵工序制定切實(shí)可行的降成本目標(biāo)，強(qiáng)化對燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)在線治理，利用日檢對具備維護(hù)條件的漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行在線處理，對燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面堵漏，降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率；嚴(yán)格執(zhí)行燒結(jié)燃料破碎、原料供料系統(tǒng)等階段性生產(chǎn)線“工完機(jī)停”，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)；有效利用余熱資源，燒結(jié)配料使用熱水消化石灰粉，提高混合料溫，有效改善燒結(jié)料層透氣性，減輕主抽風(fēng)機(jī)負(fù)荷來降低風(fēng)機(jī)電流，節(jié)約能耗。二季度燒結(jié)噸礦電耗較一季度下降3.77度，高爐噸鐵電耗較一季度下降3.12度，取得了不錯成效。

　　——軋鋼工序重點(diǎn)降低煤氣消耗，為進(jìn)一步降低能耗，推出“算得精、修得好，管得實(shí)”九字煤耗管控法，助力降本增效攻堅(jiān)。“算得精”，即結(jié)合自身歷史最好水平提出總體能耗目標(biāo)和指標(biāo)，并將確定的降耗指標(biāo)分解到各生產(chǎn)線煤耗環(huán)節(jié)，以指標(biāo)為基準(zhǔn)值，按完成指標(biāo)排序獎優(yōu)罰劣。“修得好”，強(qiáng)化對加熱爐能耗設(shè)備的檢修和維護(hù)，開展設(shè)備隱患排查整改，全面提高煤氣有效利用率。“管得實(shí)”，在煤氣消耗過程控制中，抓實(shí)“強(qiáng)化生產(chǎn)與檢修計(jì)劃性、開展煤氣管網(wǎng)專項(xiàng)巡回檢查、提升坯料熱裝熱送率”三個重點(diǎn)環(huán)節(jié)，最大限度減少能源重復(fù)性消耗。二季度軋鋼鋼筋煤氣單耗較一季度下降8.65立方米/噸。

　　在做好節(jié)能降耗工作的同時，方大九鋼還全面做好自發(fā)電管理提升公司效益。

　　“我們充分利用現(xiàn)有發(fā)電機(jī)組潛能，使其始終保持滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，爭取發(fā)電量最大化。同時我們針對每臺發(fā)電機(jī)組制定詳細(xì)的攻關(guān)方案，不斷優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式，確保機(jī)組高負(fù)荷頂?shù)蒙稀l(fā)得出，低負(fù)荷壓得下、燒得穩(wěn)。”該公司動力廠相關(guān)人員介紹道。

　　為確保發(fā)電量，該公司一方面對發(fā)電機(jī)組運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行溫度、振動、壓力、流量等方面的定期檢查，發(fā)現(xiàn)潛在隱患及時處理，做到缺陷消除當(dāng)日不過班。另一方面發(fā)電班組做好生產(chǎn)溝通和聯(lián)絡(luò)，及時了解煤氣壓力狀況，結(jié)合煤氣供給情況及時合理調(diào)整主輔設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保機(jī)組滿負(fù)荷發(fā)電。通過以上舉措二季度平均日發(fā)電量較一季度增加22萬度/天，經(jīng)濟(jì)效益顯著。（吳益凡）