近期，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足自身崗位，發揮聰明才智，實施小技小改，用實際行動促使生產成本持續降低，助推“高效冶煉”生產模式深入開展。

　　啟用“快速更換法”——提升效率 降低油耗

　　該單位1號高爐渣處理皮帶減速機由于長時間在線運行，發現高速軸鍵槽磨損和振動嚴重，而傳統維修方式是更換減速機，并重新加蓋密封。但在實際生產中，因此方式涉及密封面較多，更換完成后時經常造成減速機漏油現象，不利于正常生產穩定運行。

　　為解決這一問題，設備技術人員經反復實踐和驗證后，決定搶抓放鐵間隙對高速軸啟用一種快速更換方法。此方法通過將高速軸四周螺栓松動，不完全打開上蓋，直接拆除高速軸進行更換安裝，不僅保障了減速機高速軸更換后運行良好，而且有效杜絕了減速機漏油問題，提高了生產效率，降低了油耗，預計年可降本5萬余元。

　　橫向巧改旋轉——穩定信號 嚴防事故

　　2號高爐爐頂卸灰閥原限位裝置安裝在油缸上，工作方式為跟隨油缸橫向運動靠近或遠離接近開關，從而發出信號控制電磁換向閥。但因設備微有振動或油缸運動稍不到位，容易造成信號不穩、丟失信號，導致電磁換向閥電線圈頻繁燒損，影響高爐高效生產。

　　針對這一問題，工藝與設備技術人員通過在卸灰閥轉軸頂端加裝限位支架，并在卸灰閥兩端分別加裝接近開關和支架等措施，有效降低了線圈燒損事故。改造后，當卸灰閥閥軸轉動到位時，限位側面對正接近開關觸發信號，信號傳送時間較之前延長1秒左右，確保了信號穩定，年可降本10萬元。

　　分塊拼接安裝——延長壽命 保障生產

　　高爐渣處理粒化塔回旋壁受渣水長期沖刷，造成耐材脫落、鋼板刷漏，僅依靠放鐵間隙對粒化塔內鋼板補焊來滿足正常生產需求。

　　為保障高爐高效生產，該單位一方面利用放鐵間隙對回旋壁尺寸進行測量，用16mm鋼板分四段制作回旋壁框架，并現場采用高強陶瓷耐磨料進行整體澆筑和20小時焦爐煤氣烘烤；另一方面利用檢修時間將四段制作好的回旋壁吊至粒化塔內進行拼對、噴涂處理和烘烤。此方法投入使用后，粒化塔既能夠滿足粒化要求，提高了使用壽命，又降低了工人勞動強度，節約了檢修時間，保障了高爐穩定順行，年可直接降本20萬元。（吉艷琴）