今年以來，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠棒材一線全體干部職工本著“挖潛增效不放過一點一滴，降本降耗不小看一分一厘”的思想，從細節著手，從點滴做起，凝心聚力降成本，集思廣益創效益。

　　柴油泵自動啟動穩生產

　　加熱爐循環泵因故障停止運行時，人員必須立即到現場啟動柴油機以滿足加熱爐動、靜梁供水要求，當柴油機無法立即啟動時，容易損壞設備。針對此問題，技術人員經現場考察后，決定通過加裝繼電器、接觸器、編寫程序將柴油機由人工啟動改成自動啟動。改造后，避免了設備損壞，不僅減輕人員勞動強度，而且減少誤機時間，創效5萬余元。

　　出爐鋼坯溫度監測提指標

　　加熱爐出爐鋼坯的溫度是根據加熱爐均熱段溫度來判斷的，軋制溫度與爐內有偏差，在軋制過程中容易因溫度不符合標準造成成品鋼材性能不穩定，出現待判定鋼材，影響軋制成材率。針對此問題，技術人員經研究討論，決定在1架軋機前安裝紅外高溫計，在加熱爐電腦監控畫面上顯示實時出爐鋼坯溫度，并編輯監控曲線以便隨時查詢歷史溫度。改造后，操作工可根據出爐鋼坯溫度及時調整加熱爐爐內溫度，避免因軋制溫度不穩定，引起的判定鋼材。

　　優化參數創效益

　　在實際生產中，當粗中軋軋機出現緊急故障時，會出現崗位工未能及時聯停或單停軋機，加之傳動參數設計缺陷導致誤機時間延長。針對以上問題，技術人員通過修改完善程序和畫面，在2#操作臺加裝報警器，當軋機出現故障時畫面和報警器同時報警，同時修改傳動參數，縮短軋機停機時間。改造后效果良好，有效縮短了誤機時間，延長了設備使用壽命，年創效30余萬元。（李海燕）