創(chuàng)新創(chuàng)效是一個飽含激情、充滿進(jìn)取精神和向上力量的詞匯。在陜鋼龍鋼公司煉鋼廠全體干部職工心中，創(chuàng)新創(chuàng)效像一道亮麗的彩虹，搭載著每一位求知、探索、奮發(fā)的龍鋼人，從一個充實的起點邁向另一個精彩的起點，助推企業(yè)“加速跑”。下面請跟隨筆者的鏡頭，一起來了解鋼城的花式創(chuàng)效。

　　花式創(chuàng)效之“玩轉(zhuǎn)”生產(chǎn)成本

　　該單位根據(jù)公司原料采購條件，結(jié)合煉鋼合金成本控制現(xiàn)狀，進(jìn)一步深挖內(nèi)潛，通過開展轉(zhuǎn)爐鋼水終點碳、殘錳提升研究，將入爐原料錳含量控制在合理范圍；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作工藝，開展提高出鋼碳攻關(guān)活動，充分利用鐵水富余熱量，通過鐵水包配加壓塊、爐后配加生鐵、調(diào)溫裝置配加鋼筋頭等一系列措施，進(jìn)一步降低鐵耗，達(dá)到降低鋼水氧化性，提高鋼水殘錳，減少入爐合金加入量，降低生產(chǎn)成本。

　　該單位通過提升人員業(yè)務(wù)技能水平，對分廠、作業(yè)區(qū)、區(qū)域三級管控，促進(jìn)人員業(yè)務(wù)技能水平的提升。對技術(shù)人員階段性進(jìn)行理論知識培訓(xùn)；作業(yè)區(qū)組織落后區(qū)域到指標(biāo)先進(jìn)班組開展對標(biāo)學(xué)習(xí)，實行關(guān)鍵崗位人員末位淘汰；班組日常進(jìn)行出鋼碳測算、總結(jié)，提高個人操作技能，通過“賽馬”機(jī)制競賽牌，每天通報各班組指標(biāo)完成情況。同時建立并完善增碳物料管理體系，把增碳類物料從領(lǐng)、用、盤形成一套完善的閉環(huán)體系，利用爐爐清直觀核算出每爐出鋼碳，有力促進(jìn)出鋼碳提升。通過一系列措施，轉(zhuǎn)爐終點碳持續(xù)升高，轉(zhuǎn)爐濺渣和掛渣效果良好，轉(zhuǎn)爐爐型得到很好控制，有效降低轉(zhuǎn)爐綜合成本。8月份，出鋼碳提高0.01%，合金收得率提高1%，創(chuàng)效約212萬元。

　　花式創(chuàng)效之“玩轉(zhuǎn)”設(shè)備管理

　　面對生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，該單位堅持以精益設(shè)備管理推進(jìn)為抓手，夯實各級設(shè)備管理責(zé)任，不斷強(qiáng)化三級點檢、隱患整改、定檢修過程管理，解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題。

　　該單位不斷優(yōu)化定檢修模型，形成最佳爐機(jī)匹配檢修模式，提高檢修效率，堅持“一套班子、兩套人馬”的檢修用人機(jī)制，集中優(yōu)勢兵力，解決檢修人員共享等問題，提高檢修效益。同時，落實維修主管、班組長夜間值班，全面落實設(shè)備隱患檢查整改制，提高設(shè)備過程管理質(zhì)量；各作業(yè)區(qū)專職點檢員全力做好區(qū)域關(guān)鍵設(shè)備周期性檢查、測量、更換，確保關(guān)鍵設(shè)備受控。

　　通過以上措施的實施，8月份，該單位設(shè)備作業(yè)率達(dá)到98.44%，備件材料同比降低0.84元/噸，創(chuàng)效約67萬元。（解茜楠）