近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠圍繞系統(tǒng)再降100元目標(biāo)，堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)、一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營思想，對標(biāo)先進(jìn)找差距，制定措施補(bǔ)短板，全體干部職工凝心聚力、主動出擊，各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破。

　　統(tǒng)籌兼顧、科學(xué)組織，凸顯高效生產(chǎn)

　　該單位以生產(chǎn)調(diào)度為核心，通過細(xì)化生產(chǎn)組織，嚴(yán)抓過程工序管控，形成以連鑄為中心、轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)、設(shè)備作保障、安全是關(guān)鍵、溫度為靈魂的生產(chǎn)組織理念，通過嚴(yán)格控制工序時間，爭分奪秒，提高生產(chǎn)工序緊密度，以時間換效率，以效率換效益。

　　為提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制命中率，該單位從硬件上想辦法，從軟件上添措施，與煉鐵廠協(xié)同聯(lián)動，積極協(xié)調(diào)鐵水儲備及鐵水分流，及時處理兌鐵口，減少兌罐影響，提高兌罐節(jié)奏。嚴(yán)控兌鐵、加廢鋼節(jié)奏，縮短工序時間；采用大流量高氧壓操作模式，實(shí)施底吹大流量操作，縮短轉(zhuǎn)爐供氧時間；發(fā)揮120噸轉(zhuǎn)爐擲落式在線自動檢測工藝，極大縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期，使120噸轉(zhuǎn)爐冶煉周期達(dá)到25分鐘，出鋼溫度降低5攝氏度，日利用系數(shù)達(dá)到62.6噸/立方米。

　　全員創(chuàng)新、建言獻(xiàn)策，爭做創(chuàng)效先鋒

　　為達(dá)到煉鋼高效生產(chǎn)要求，該單位技術(shù)人員圍繞連鑄“三恒”澆注目標(biāo)，通過中包加高擴(kuò)容、實(shí)施側(cè)排渣工藝、大包水口擴(kuò)徑、源頭管控二冷水水質(zhì)、優(yōu)化配水工藝、定期清理噴咀、優(yōu)化噴嘴型號等方式，提高冷卻效果，提高連鑄拉速；實(shí)施連鑄結(jié)晶器液面自動控制及自動加渣工藝、全保護(hù)澆注工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自主設(shè)計(jì)吹氬在線自動調(diào)溫裝置、中包連續(xù)測溫，精準(zhǔn)調(diào)控中包溫度，為低溫快注奠定基礎(chǔ)。同時，為降低合金成本，該單位充分利用鋼水富余熱量，出鋼期間在鋼包內(nèi)配加高錳塊鐵，吹氬站配加非定尺、鋼筋頭等清潔廢鋼，降低合金成本；實(shí)施鋼水成分窄區(qū)間“3355”控制工藝及B88鈮鐵微合金化工藝，進(jìn)一步降低合金成本，穩(wěn)定鋼材性能。攻關(guān)后，8月份，三級鋼合金成本創(chuàng)效約260萬元。

　　科技創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)智能煉鋼

　　為提高新區(qū)生產(chǎn)效率，進(jìn)一步挖掘設(shè)備潛力，該單位充分發(fā)揮新工藝、新設(shè)備帶來的隱形效益，對5#、6#轉(zhuǎn)爐引進(jìn)轉(zhuǎn)爐擲落式在線自動檢測系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率提升12%，轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短2分鐘，使生產(chǎn)節(jié)奏大幅度提升。同時，在5#轉(zhuǎn)爐實(shí)施智能化煉鋼工藝技術(shù)研究，目前已具備自動化冶煉功能；4#連鑄機(jī)實(shí)施自動化推鋼技術(shù)和基于雙目視覺智能化精準(zhǔn)切割技術(shù)，生產(chǎn)系統(tǒng)高效運(yùn)行。（劉海瑞 李臻）