今年以來，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠高速線材以節(jié)能增效軋制為目標，從管理機制、指標攻關、能源管控著手，通過“三項改革”促進各項工作穩(wěn)步推進，助力線材節(jié)能增效軋制邁新階，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展聚集優(yōu)勢。

　　“1246”工作機制  提升管理“軟實力”  

　　  面對線材各項工藝技術不斷升級、各項技術指標不斷攀升的良好局面，該單位圍繞“1246”管理機制，以節(jié)能增效軋制為目標，運用指標責任制和項目攻關制兩大抓手，通過技術創(chuàng)新、設備升級改造、修舊利廢、工段誤機極限挑戰(zhàn)制、高熱裝熱送率和窄區(qū)間燃燒控制等手段，多措并舉，促進精細管理向縱深發(fā)展。同時鼓勵全員參與創(chuàng)新創(chuàng)效和修舊利廢降本增效活動，實現(xiàn)向管理要效益促進管理水平再上新臺階的良好局面。今年，線材32項創(chuàng)新創(chuàng)效項目通過公司及分廠審核，多次評優(yōu)，累計創(chuàng)效1000余萬元，成材率、作業(yè)率與生產(chǎn)成本不斷向好發(fā)展，多次刷新歷史紀錄。

　　聚焦重點 提升關鍵硬指標

　　該單位將成材率作為重點攻關項目，對標國內(nèi)先進企業(yè)找差距、補短板，結合生產(chǎn)區(qū)域?qū)嶋H特點制定相應措施：一是設立成材率指標目標和實施時間臺階，進一步夯實責任人，明確考核辦法，起到有據(jù)可依激勵先進的作用；二是通過鋼坯稱重臺賬和重量反饋調(diào)整記錄，對鋼坯定重做及時調(diào)整，確保鋼坯重量合格；三是緊抓生產(chǎn)過程控制，嚴控鋼坯加熱工藝降低氧化燒損，通過中廢、成品廢統(tǒng)計臺賬及時分析存在問題，有效提高操作人員作業(yè)技能，從而降低中廢和成品廢鋼；同時嚴控過程操作精度，通過熱送統(tǒng)計臺賬、鋼溫恒溫小時統(tǒng)計臺賬、日交廢量和金屬平衡對比臺賬等，及時掌握鋼坯熱送、頭尾剪切量等重要信息，線材成材率從98.30%提高到98.60%，實現(xiàn)了節(jié)能增效軋制新突破。

　　兩升兩降 能源管理創(chuàng)新高

　　該單位在能源消耗管控方面不斷創(chuàng)新，經(jīng)對比研究發(fā)現(xiàn)，在新品種軋制時煤耗偏高，不符合節(jié)能增效軋制要求。對此制定相應措施：一是降低熱周期，提高熱送頻次；二是換規(guī)格時爐內(nèi)提前入冷坯進行保溫；三是軋制φ6mm螺時，針對鋼坯在爐內(nèi)停留時間過長問題，從工藝控制溫度方面著手將加一段換向關閉停止加熱，將均熱段煤氣手閥關閉50％。同時，該單位采用煤電平衡措施，在確保質(zhì)量前提下，通過工藝調(diào)整，提高軋制溫度、降低軋制負荷，在軋制新品種鋼時，噸鋼煤耗降低16 m 3、噸鋼電耗下降25度，通過各項措施，力促節(jié)能增效軋制邁上新臺階。（牛君鳳 高建虎）