近日，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠高線YL82B鋼絲鋼絞線、棒線φ12規(guī)格五切分螺紋鋼、φ18規(guī)格螺紋鋼三切分產(chǎn)量頻頻刷新歷史記錄，同時(shí)質(zhì)量較之前也大幅提升，這是工序之間完美合作、員工責(zé)任心提升以及整個(gè)質(zhì)量過(guò)程嚴(yán)格管控結(jié)出的累累碩果。
工序完美溝通。針對(duì)班中出現(xiàn)的鋼坯質(zhì)量問(wèn)題，班組及時(shí)反饋至相關(guān)單位，相關(guān)單位第一時(shí)間對(duì)爛鋼產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并改進(jìn)，本月以來(lái)爛鋼明顯減少，軋制過(guò)程順利，減少了誤機(jī)時(shí)間，降低了鋼材質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)軋鋼廠每天分析成分與性能數(shù)據(jù)，對(duì)每一爐鋼坯成分嚴(yán)把關(guān)，成分偏高或偏低的情況及時(shí)反饋煉鋼廠，煉鋼廠不斷優(yōu)化操作、加強(qiáng)控制，成分不合適爐次數(shù)量逐步減少，鋼坯熱裝率逐日提高，鋼材性能穩(wěn)定性也穩(wěn)步上漲。通過(guò)軋鋼廠和煉鋼廠的良好溝通合作，鋼材產(chǎn)量和質(zhì)量迅速提高。
人員精心操作。質(zhì)量月以來(lái)，各班組開(kāi)展質(zhì)量事故案例學(xué)習(xí)，夯實(shí)各關(guān)鍵崗位人員責(zé)任心，吸取以往事故教訓(xùn)，盯住質(zhì)量事故易發(fā)高發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)順暢無(wú)阻。首先，從軋機(jī)配件加工到軋機(jī)裝配、導(dǎo)衛(wèi)跑槽活套安裝等細(xì)節(jié)方面做起，通過(guò)點(diǎn)滴的提升來(lái)提高質(zhì)量；其次，提高設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量，減少突發(fā)性設(shè)備事故，保證鋼材生產(chǎn)過(guò)程中各參數(shù)控制正常；最后，從料型調(diào)整到上冷床溫度確認(rèn)，各關(guān)鍵點(diǎn)崗位人員精心操作，嚴(yán)把細(xì)節(jié)，努力使各項(xiàng)指標(biāo)做到最優(yōu)。在質(zhì)量月質(zhì)量理念、質(zhì)量方針全員宣貫以及工藝質(zhì)量相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)的作用下，人員質(zhì)量意識(shí)與技能不斷提高，崗位人員質(zhì)量責(zé)任意識(shí)顯著增強(qiáng)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和質(zhì)量的齊頭并進(jìn)。
過(guò)程嚴(yán)格控制。從鋼坯入爐到成品入庫(kù)各環(huán)節(jié)嚴(yán)抓質(zhì)量，鋼材實(shí)物外觀質(zhì)量與力學(xué)性能穩(wěn)定，為產(chǎn)量逐步提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。鋼坯入爐實(shí)現(xiàn)雙重確認(rèn)，爐號(hào)工與入爐操作工共同確認(rèn)鋼坯成分與支數(shù)，保證成分與軋線品規(guī)匹配；加熱爐嚴(yán)格按照加熱工藝參數(shù)控制各段溫度，技術(shù)員跟蹤測(cè)量軋件溫度與上冷床溫度，各關(guān)鍵點(diǎn)溫度嚴(yán)格受控；調(diào)整工班中按時(shí)量料，及時(shí)與紅樣工聯(lián)系，做到勤壓少量，鋼材負(fù)差尺寸穩(wěn)定；精整與成品通力合作共同盯住鋼材外觀質(zhì)量與打包質(zhì)量，每一捆鋼材掛牌時(shí)都經(jīng)過(guò)掛牌工360°掃描，彎鋼、短尺、端面不齊、包帶不全，統(tǒng)統(tǒng)單獨(dú)堆放做待處理，生產(chǎn)無(wú)后顧之憂。
重視質(zhì)量過(guò)程、強(qiáng)化質(zhì)量管理，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠產(chǎn)量和質(zhì)量突飛猛進(jìn)。在隨后的工作中，軋鋼廠將繼續(xù)通過(guò)溝通、學(xué)習(xí)、檢查等手段強(qiáng)化質(zhì)量管理，不斷提高人員質(zhì)量意識(shí)和人員操作水平，持續(xù)提升禹龍鋼材實(shí)物質(zhì)量，為漢鋼公司高質(zhì)量發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。（晏小惠）
