面對嚴峻的市場形勢，近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠全體干部職工積極響應公司過“緊日子”號召，從思想上樹立節約意識，從身邊事為降本增效出謀劃策，下面請跟隨筆者的鏡頭，揭秘他們的降本之道。

　　精益設備管理是降本增效的“助力器”

　　該單位以精益設備管理為抓手，要求各區域按照安排，有計劃對區域設備基礎管理（點檢、潤滑、日常維護）、現場設備運行管理（隱患整改、定檢修、事故管理、關鍵設備看板管理）進行自查整改，提高區域設備綜合管理水平。按照能源指標目標分解，做好生產過程控制，落實節能措施；各區域抓好煤氣使用，水消耗、油品消耗；維修區域做好區域設備跑冒滴漏隱患治理，對區域跑冒滴漏點進行統計，羅列治理計劃，認真落實能源管理措施；提高設備綜合利用率，以實現設備零故障為目標，真正讓精益設備管理助力設備降本增效。

　　修舊利廢成為降本增效的“加油站”

　　廢料回收利用是優化備件材料費用的一項重要內容。一直以來，該單位堅持開展修舊利廢工作，成立設備報廢及修舊利廢評審驗收小組，對回收的設備及備件認真檢查分析，確認其能否再次利用；對于部分備件實行交舊領新，實行專業化維修；建立修舊利廢質量跟蹤卡，確保修復備件的安全、可靠及使用周期；嚴格考核機制，按照修舊合格數量評估價值對責任人進行相應獎勵，對未完成修舊利廢指標的班組進行考核。截至目前，共完成修舊利廢88項，創效約90萬元。

　　自主創新變身降本增效的“新引擎”

　　該單位以技術創新為抓手，以節支降耗、創收增效為目的，結合“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”活動，根據生產中遇到的瓶頸問題，鼓勵干部職工開動腦筋、大膽創新，積極開展攻關活動，多渠道挖潛增效。針對5#連鑄機拉矯輥軸承窄，在高溫高壓下受壓面積小，導致破裂的問題，該單位連二維修班人員經研究討論，更換大尺寸軸承，加大受壓面積。改造后，使用效果良好，年可節約費用90余萬元。這樣的小技小改、創新創效已成為該單位自主創新的一張特色名片。（郭冰清）