近期，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠以“嚴(yán)抓干部作風(fēng)、優(yōu)化生產(chǎn)組織、穩(wěn)步提升指標(biāo)”為中心，堅(jiān)持用好“石普方、建南三”對(duì)標(biāo)成果，不斷創(chuàng)新工作方法，“三拳連發(fā)”實(shí)現(xiàn)四條軋線連續(xù)兩天刷新日產(chǎn)紀(jì)錄，首次突破1.5萬噸大關(guān)，均創(chuàng)投產(chǎn)以來歷史新高，高棒線成材率分別同比提升0.56%、0.61%，實(shí)現(xiàn)噸鋼創(chuàng)效5.87元，成功點(diǎn)燃了“提產(chǎn)降本”新引擎。

　　一拳抓重點(diǎn) 安全生產(chǎn)執(zhí)行“精益求精”

　　軋鋼廠牢固樹立以“安全生產(chǎn)、統(tǒng)籌策劃、精心組織”為主線的生產(chǎn)管理思路，落實(shí)安全是前提、工藝是基礎(chǔ)、設(shè)備是保障具體措施，一切圍繞安全、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備并駕齊驅(qū)，建立以生產(chǎn)調(diào)度為中心的全線縱向管理和生產(chǎn)科為中心的生產(chǎn)車間橫向管理，確保生產(chǎn)任務(wù)的分解、生產(chǎn)措施的落實(shí)；靶向施策是落實(shí)工作精細(xì)化的關(guān)鍵，針對(duì)軋鋼過程軋制某一規(guī)格鋼坯單重應(yīng)是多少、鋼坯出爐溫度多少、軋制速度多少、孔型應(yīng)多少，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行；并在設(shè)備方面落實(shí)全計(jì)劃維修，無故障運(yùn)行，從設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、冷卻、維護(hù)、保養(yǎng)、改造、創(chuàng)新等方面服務(wù)生產(chǎn)，保障支撐。實(shí)現(xiàn)四條軋線連續(xù)兩天刷新日產(chǎn)紀(jì)錄，首次突破15000噸大關(guān)，均創(chuàng)投產(chǎn)以來歷史新高，單規(guī)格破班產(chǎn)紀(jì)錄3次、日產(chǎn)紀(jì)錄5次。

　　二拳抓要害 切損控制做到“斤兩必究”

　　一方面，為保證生產(chǎn)線各飛剪剪切的穩(wěn)定性及剪切量的最小化，技術(shù)人員多次從信號(hào)傳遞、傳動(dòng)參數(shù)優(yōu)化、調(diào)整電機(jī)勵(lì)磁電流、飛剪控制程序做自動(dòng)速度補(bǔ)償?shù)确矫娌粩嗵剿鳎鸩椒€(wěn)定設(shè)備，減少剪切量，同時(shí)為進(jìn)一步穩(wěn)定剪切重量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采用每班用臺(tái)秤抽查剪切重量的簡(jiǎn)單檢驗(yàn)方式，保證了全線三個(gè)飛剪總剪切量穩(wěn)定在0.5%-0.6%以內(nèi)，穩(wěn)定提升成材率。另一方面，通過對(duì)軋線穿水、風(fēng)冷線速度及風(fēng)力大小的探索、優(yōu)化，對(duì)成品鋼材頭尾鋼材性能不斷取樣檢驗(yàn)，在保證性能合格的前提下使得剪切圈數(shù)不斷縮小，有力支撐了成材率的提升；再通過對(duì)棒線鋼坯定制、負(fù)差、成材率之間關(guān)系的研究、摸索，切分軋制工藝的不斷優(yōu)化，員工標(biāo)準(zhǔn)化操作技能的培訓(xùn)等方面同時(shí)發(fā)力，棒線負(fù)差穩(wěn)定率顯著提升0.34%，高線成材率實(shí)現(xiàn)首次突破99%。

　　三拳抓創(chuàng)新 中廢控制落實(shí)“刨根問底”

　　減少生產(chǎn)過程中廢，是提升成材率最有效手段之一，為此，軋鋼廠組織召開專題研討會(huì)，分產(chǎn)線科學(xué)制定《降中廢攻關(guān)方案》，從穩(wěn)定設(shè)備、調(diào)節(jié)軋線張力關(guān)系、料型控制、跑槽導(dǎo)衛(wèi)的檢查等入手，夯實(shí)基本功，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的每支中廢產(chǎn)生的原因都要刨根問底，必查必改，要求當(dāng)班班后要有分析、有措施、有責(zé)任考核、有落實(shí)整改責(zé)任人，夯實(shí)人員責(zé)任心及技能水平，有效遏制過程中廢的產(chǎn)生。在多種措施的共同發(fā)力下，1#棒線乙班連續(xù)兩月實(shí)現(xiàn)“零”中廢，全線綜合中廢率同比2019年降低0.3‰以上，穩(wěn)步助推了成材率的提升。 （曹喬軍）