成材率是軋鋼最重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)之一，提高成材率是降低軋制費(fèi)用最有效、最重要的途徑。基于此，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠高線車間多措并舉，強(qiáng)化管理，促使鋼材成材率提升0.59％，為降本增效工作發(fā)揮出了積極作用。

　　緊盯過(guò)程控制不含糊。該車間從優(yōu)化工藝技術(shù)、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理等方面入手，全面加強(qiáng)軋制過(guò)程控制，杜絕不達(dá)標(biāo)鋼坯入爐。設(shè)備維護(hù)人員著力改善軋線設(shè)備狀況，爭(zhēng)取做到設(shè)備隱患早消除，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工況制定檢修計(jì)劃及內(nèi)容，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定順行；生產(chǎn)操作人員用交接班時(shí)間排查各類隱患，保障本班組生產(chǎn)過(guò)程順利。在軋制過(guò)程中，各崗位勤量料，勤調(diào)整，嚴(yán)格控制料型和各關(guān)鍵點(diǎn)溫度，合理調(diào)整控冷工藝，從而有效減少不合格品的產(chǎn)生。

　　緊盯人員管理不松勁。為提高員工的指標(biāo)意識(shí)，該車間從加強(qiáng)員工培訓(xùn)入手，提升技術(shù)操作水平，提高料型調(diào)整精度，使員工充分意識(shí)到任務(wù)指標(biāo)和每個(gè)人都有關(guān)系，積極與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行全方位對(duì)標(biāo)，從產(chǎn)品工藝要求到軋線實(shí)際生產(chǎn)條件和設(shè)備，了解先進(jìn)企業(yè)在成材率指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量把控等方面的優(yōu)秀做法，并開展技術(shù)攻關(guān)，提高鋼材成材率。同時(shí)嚴(yán)格實(shí)施“師帶徒”，讓有經(jīng)驗(yàn)、有技巧的老員工當(dāng)老師講課帶徒弟，使“一人精”變成“人人行”。讓每個(gè)員工都成為行家里手，進(jìn)一步確保軋鋼的品質(zhì)。

　　緊盯薄弱環(huán)節(jié)不放松。該車間緊盯生產(chǎn)組織的薄弱環(huán)節(jié)，關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理人員親力親為，做到萬(wàn)無(wú)一失，尤其是在每次換輥、換規(guī)格的時(shí)候，工班長(zhǎng)親自上陣，逐架、逐孔型進(jìn)行全面檢查、調(diào)整和確認(rèn)，以實(shí)現(xiàn)頭、中、尾尺寸的一致性，降低生產(chǎn)事故發(fā)生的概率，有效避免了在生產(chǎn)工作中走彎路，走老路的現(xiàn)象發(fā)生。該車間以“石普方、建南三”對(duì)標(biāo)成果為“靶心”，認(rèn)真汲取先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，找差距、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)、添措施，以“釘釘子”精神全方位開展指標(biāo)攻關(guān)。（江瑋 劉奔）