進入11月份以來，方大九鋼進一步加強精細化管理，以提高經濟技術指標為抓手深挖內潛，從工藝、操作等方面開展攻關、狠抓落實，11月份高爐燃料比、生鐵質量等多項經濟指標取得明顯進步。

　　 強化精細管理 推動指標攻關提效益

　　“高爐燃料比的高低直接影響煉鐵工序生產成本，是技術人員降成本攻關的難題與重點。”12月12日，該公司煉鐵工序技術成本科技術人員楊開懷介紹道。 

　　“11月份以來，我們通過穩扎穩打，統一操作思路、提高高爐熱風溫度等一系列措施，高爐燃料比、生鐵質量等經濟技術指標均取得了較大突破。”

　　統一操作思路，維護好高爐良好的操作爐型，使各項高爐參數穩定受控，從而確保高爐爐缸均勻活躍，是該公司煉鐵工序降低高爐燃料比的重要舉措之一。該公司煉鐵工序通過建立高爐體檢系統，施行定期排堿制度，加強對關鍵數據的統計與分析，減少和杜絕高爐結瘤、炸瘤現象，確保高爐爐況穩定順行，有力促進高爐燃料比降低。

　　在降低燃料比方面，該公司煉鐵工序不僅在統一操作思路、維護操作爐型上下功夫，還從緊盯目標，積極提高煤比降低焦比、提升高爐熱風溫度入手，11月份該公司煉鐵工序高爐熱風溫度達到1145℃，比10月份上升25℃，有力促進了高爐燃料比降低。

　　“與此同時，我們還優化了高爐操作、提升了高爐煤氣利用率，達到增鐵節焦的效果。11月份，我們的高爐燃料比為538.85公斤/噸，煤比為144.53公斤/噸，其中燃料比為2019年以來的最好水平，環比10月份生鐵日產量增加1439噸，燃料比下降11.61公斤/噸，共計影響生鐵成本下降約31.45元/噸鐵。”楊開懷介紹，“后續我們還將繼續采取有效措施穩定高爐外圍原燃料質量、入爐品位及渣鐵排放穩定性，促進高爐各項指標實現再突破。”

　　在降低高爐燃料比方面取得新突破的同時，11月份生鐵質量也取得歷史最好水平。該公司煉鐵廠選擇合適的造渣制度以增大硫的分配系數，穩定高爐各項參數，適當提高燒結礦堿度，改善燒結礦還原性，提高燒結礦軟熔溫度，促進高爐內硫的揮發及提高高爐初渣脫硫能力。11月份，該公司煉鐵廠穩扎穩打，高爐保持穩定順行，生鐵質量取得了歷史性突破，其中生鐵合格率為100%，一級品率比10月份上升了23.16%，比2019年上升了55.53%，為歷史最好水平。

　　深挖降本潛能 實現降本增效最大化

　　 為深挖降本潛能，方大九鋼將重點放在了煉鐵、軋鋼、動力等重點工序上，做到“創效一分錢不嫌少”，最大限度為企業創造效益。

　　——小改小革降成本。以該公司煉鐵高爐上料槽下返礦系統改造為例，該廠的成品原料經二級篩過篩后分為返礦粉和小機料，其中小機料再回高爐入爐使用。后因高爐工藝調整，小機料不再回爐使用，返礦也不需要分級，而原上料程序設計為二級篩聯鎖，即小機料皮帶和二級篩分系統均24小時連續運行，使得小機料皮帶長時間空轉浪費資源，還增加了員工的勞動強度。針對此狀況，該公司煉鐵廠實行小改小革，將聯鎖程序改為手動啟動，并將小機料皮帶作為備用皮帶使用。通過測算，改造后預計每年可節省電費約21.6萬元，備件費用約6.4萬元，成功達到了降本增效的效果。

　　——發揮機組最大潛能。最大程度發揮自發電系統的創效潛能，該公司制定每臺機組發電量指標，梳理制約發電的關鍵點，根據各單位煤氣用量每天統計煤氣使用情況，使煤氣高效利用；強化設備點巡檢，明確設備管理責任，及時消除設備隱患，提高設備運行穩定性；加強崗位職工標準化操作，對當前機組存在的缺陷有針對性制定改進措施，細化分解各項發電指標，從源頭上調動運行人員的主動性和工作積極性，確保發電機組多發電、創實效。11月份，該公司噸鋼電耗降至36.12度，較計劃指標下降3.68度，為公司節約用電215.94萬度。

　　——實現品規創效。作為品規創效的主陣地，11月份，方大九鋼軋鋼工序圍繞“降本提產增效益”中心工作，細化分解競賽指標、逐級落實責任，科學、精細微調品規軋制計劃，以“高產創效，品規創效”攤薄成本；強化專業管理“哈下腰”靠前服務措施，抓實設備點巡檢和維護，全方位降成本、提效益。11月份，該公司軋鋼廠當月產量完成率達到109.75%，超公司計劃51845噸，創出月產新高，品規創效結出碩果，全月較預算成本實現增創效益1018萬元。

　　下一步，該公司將繼續以優化經濟技術指標、降低企業工序成本為切入點，在保證安全、生產穩定順行的前提下，促進各項生產指標穩步提升，全面打好2020年生產經營收官戰。（吳益凡）