5月份，首鋼京唐MCCR產量達到18.88萬噸，熱基鍍鋅產量達到5.33萬噸，十八輥單機架產量達到2.51萬噸，均突破設計產能。高強鍍鋅產量達到5.6萬噸，高強酸洗完成13.07萬噸，中厚板產量完成計劃，新產線全面實現達產，效益達到預期目標。
堅持高效穩定。今年是京唐一、二期生產能力全面形成的第一個完整年。各新產線牢牢把握京唐公司“四堅持、四強化”工作主線，不斷提升產線制造能力，5月份以MCCR為代表的新產線4次刷新月產紀錄。鋼軋部先后解決了MCCR連鑄機拉速、隧道爐降低燃耗、軋制鐮刀彎等技術難題，極大地改善了主軋線紅銹、彗星狀壓入、劃傷、卷渣等表面缺陷。中厚板事業部克服原燃料大幅漲價等不利因素，堅持以效益為中心，加強市場研判，強化對標提升和合同效益評審，雙線發貨量、熱處理過爐量等產能指標均多次打破紀錄。冷軋部積極與寶信、日方專家協商，自主完成了十八輥主、輔電機傳動調試，為后期自主維護奠定堅實基礎。熱基鍍鋅瞄準爐區控制開展工藝優化，摸索帶鋼速度與退火溫度、入鍋溫度的控制匹配關系，重點解決了鋅流紋缺陷。各新產線聚焦薄弱環節攻關，夯實設備運行基礎，確保了生產的穩定順行。
堅持技術創新。經過不斷探索和大膽嘗試，各新產線產量、產品質量、各項指標均取得了較大的進步。鋼軋部針對MCCR產線生產模式，建設之初為了提高通鋼量，實施了增設隧道爐等多項改進。針對感應加熱器故障率偏高、外方專家撤離的情況，鋼軋部迅速組建了攻關團隊，制定了修復方案，組織點檢、首寶核力、首自信各路技術骨干完成了自主修復。中厚板產品堅持走專業化、差異化、高端化路線。中厚板海工鋼供貨海洋平臺制造業龍頭企業，京唐公司因此獲得中集來福士2020年度“優秀合作伙伴”稱號。復合板產線多次模擬焊接試驗，總結出了大擺寬、短停留、多層次的焊接作業模式，如期完成350噸首鋼京唐熱風爐用不銹鋼復合板的交付。冷軋部攻克了十八輥軋機擠干輥吹掃效果差、軋機換輥時間長等諸多生產難題，一期難軋品種實現了向十八輥單機架全部轉移。同時，首次成功試制熱基鋅鋁鎂780兆帕級別超高強鋼，向全球綠色能源標桿企業寧德時代供貨，提升了冷軋產品競爭力和品牌影響力。
堅持協同共進。新產線注重挖掘系統潛能，充分發揮協同優勢，形成了全員拼搏、一致向上的強大合力。針對MCCR產線調試初期故障頻發的情況，京唐公司調集各部門技術骨干組建了以鋼軋作業部、制造部、技術中心、設備部等單位技術精英為主的“16+1”攻關團隊，即十六個課題組＋一個綜合推進組。課題專人專項推進，每月跟蹤評價，推進了現場問題快速解決。面對MCCR輥期的“卡脖子”問題，技術中心的文杰博士開發出了適用于MCCR產線的特殊工作輥輥型，以及配套的竄輥策略，輥期由原來的不足100公里達到了130公里以上。設備部將保障二期全面達產達效作為年度重點任務來抓，針對產線薄弱環節，增加了檢測設備，強化了專業培訓，保證了設備功能精度，提升了檢測隊伍的技術水平。能環部將用戶的利益擺在第一位，部領導帶隊深入現場服務二期產線。質檢監督部面對各條產線送檢量不斷增加，把好生產檢驗的出廠關口，確保準確及時報出檢驗數據，創下日檢驗量2316根拉伸試樣的最高紀錄，為工序、產線、物流的有序銜接提供了有力支撐。
