為有效提升轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏，減少因鋼水超量導(dǎo)致的工藝事故，3月中旬以來(lái)，方大九鋼自動(dòng)化部技術(shù)人員在MES系統(tǒng)平臺(tái)基礎(chǔ)上，二次開發(fā)鋼包最大容量監(jiān)控功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包包況、鋼包容量等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)查看。

　　轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中，鋼包會(huì)出現(xiàn)超厚、超標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，如操作人員未及時(shí)獲取異常信息，仍然按正常操作裝入量加鐵水，很容易造成鋼水超量的工藝事故發(fā)生。為避免工藝事故發(fā)生，自動(dòng)化部技術(shù)人員利用信息化手段解決此問題。技術(shù)人員通過(guò)到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，了解操作人員對(duì)系統(tǒng)功能的實(shí)際需求，再結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)MES系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)，增加鋼包最大容量監(jiān)控功能。該功能在MES系統(tǒng)運(yùn)行后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示鋼包皮重和最大容量，操作人員可在系統(tǒng)界面實(shí)時(shí)查看當(dāng)爐鋼包和下爐鋼包的皮重和最大容量，了解相關(guān)數(shù)據(jù)信息，為下一道工序提供了便捷可靠的數(shù)據(jù)支撐，助力煉鋼冶煉安全穩(wěn)定運(yùn)行。（周佳）