目前，河鋼集團(tuán)張宣科技特材研制公司緊盯第4季度目標(biāo)，牢牢抓住售價(jià)和成本兩條主線，持續(xù)加大降成本、提售價(jià)攻關(guān)力度，推動(dòng)模具材料、高溫合金等高端產(chǎn)品提質(zhì)上價(jià)。10月份，該公司高端模具材料變動(dòng)工序成本環(huán)比降低5113元/噸鋼，較今年初降低1.3萬元/噸鋼，降幅達(dá)到34%。

　　分秒必爭——

　　10月16日，伴隨著鍛錘鏗鏘有力的擊打聲的結(jié)束，最后一批鍛件下線，張家港某高端客戶定制的兩批高端模具材料全部完成。張宣科技特材研制公司生產(chǎn)制造部副部長周曉剛一邊用對(duì)講機(jī)指揮天車吊運(yùn)鍛材，一邊聯(lián)系機(jī)加工區(qū)域開始精整作業(yè)。

　　9月份，該單位接到張家港某高端客戶210噸新牌號(hào)高端模具材料訂單，在首批30余噸訂單產(chǎn)交付后，客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)十分滿意，又追加了100余噸模具鋼訂單。值得一提的是，該訂單產(chǎn)品較常規(guī)產(chǎn)品噸鋼售價(jià)高1000元以上。

　　“客戶的信任就是我們努力的方向。”面對(duì)新舊訂單交替生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)情況，該單位專門召開訂單保供專題會(huì)，對(duì)生產(chǎn)全流程、各環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)部署，及時(shí)調(diào)整各工序生產(chǎn)進(jìn)度，包括抽調(diào)技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、鍛造操作等各方面骨干組成保供突擊隊(duì)，實(shí)現(xiàn)各工序無縫銜接，各區(qū)域齊頭并進(jìn)，全力保障訂單生產(chǎn)進(jìn)度；針對(duì)兩個(gè)機(jī)加工區(qū)域母材和成品需倒運(yùn)的難題，生產(chǎn)系統(tǒng)采取天車“多鉤吊運(yùn)”，確保鋸切等工作正常運(yùn)行；為保證作業(yè)更加高效，業(yè)務(wù)經(jīng)理和作業(yè)長現(xiàn)場辦公，及時(shí)協(xié)調(diào)解決人員調(diào)配、物料供應(yīng)、天車吊運(yùn)、產(chǎn)品信息維護(hù)、計(jì)量、運(yùn)輸出廠等問題，確保準(zhǔn)時(shí)兌現(xiàn)客戶訂單。

　　同時(shí)，針對(duì)新品開發(fā)、合金成分高、多規(guī)格鍛造等系列難題，張宣科技特材研制公司強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，綜合考慮元素吸收率和過程燒損因素，對(duì)成分配比、澆注溫度和時(shí)間等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)；大膽對(duì)8噸電液錘砧座結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新性技術(shù)改造，多措并舉保障產(chǎn)品高效下線。

　　毫厘不讓——

　　“我們通過進(jìn)一步優(yōu)化金屬料結(jié)構(gòu)，冶煉原料成本在9月份降低1214元/噸鋼的情況下，10月份再降972元/噸鋼，挖潛攻關(guān)取得了新突破。”11月1日，張宣科技特材研制公司冶煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長高正利看到最新的成本核算結(jié)果，不禁喜上眉梢。冶煉原料成本是模具材料成本構(gòu)成的重要一項(xiàng)。10月份，模具材料變動(dòng)工序成本環(huán)比降低5113元。

　　第4季度是全年收官的關(guān)鍵時(shí)期。該公司堅(jiān)持效益最大化目標(biāo)，實(shí)施公司化運(yùn)營管理，建立產(chǎn)線效益指標(biāo)與各責(zé)任單位挖潛指標(biāo)聯(lián)動(dòng)考核機(jī)制，圍繞銷售收入、營業(yè)利潤、經(jīng)營現(xiàn)金流、新客戶開發(fā)設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)性指標(biāo)，形成了壓力層層傳遞、指標(biāo)層層分解、績效層層考核、活力層層激發(fā)的新氣象，經(jīng)營模式迅速由“任務(wù)型”向“效益型”轉(zhuǎn)變。

　　“降成本是當(dāng)前的首要任務(wù)。我們必須剛性執(zhí)行挖潛措施，推進(jìn)末端落實(shí)，確保高端產(chǎn)品創(chuàng)造高效益。”在10月份生產(chǎn)經(jīng)營會(huì)上，該公司負(fù)責(zé)人賈建平強(qiáng)調(diào)。圍繞“成本再降1萬元”的目標(biāo)，聚焦影響成本提升的薄弱環(huán)節(jié)，該單位詳細(xì)研究，并制訂了第4季度挖潛攻關(guān)方案，重點(diǎn)開展降低原料結(jié)構(gòu)成本、提升全工序成材率、降低材料備件費(fèi)用、降低能源介質(zhì)消耗的四大攻關(guān)措施。

　　各系統(tǒng)迅速打響了挖潛增效攻堅(jiān)戰(zhàn)……

　　一方面，探索成本最優(yōu)物料結(jié)構(gòu)。針對(duì)新型高鉬熱作模具材料硅含量偏低的特點(diǎn)，該公司冶煉作業(yè)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場同質(zhì)廢鋼回收情況，對(duì)冶煉金屬料結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，在保證鋼種硅含量不超目標(biāo)值的情況下，盡量增加低價(jià)合金廢鋼用量，減少高價(jià)純鐵和合金料消耗。通過優(yōu)化金屬料結(jié)構(gòu)，10月份，純鐵單耗降低126千克/噸，合金料單耗降低31.1千克/噸，合金料成本降低2220.3元/噸鋼，金屬料成本降低972元/噸鋼。

　　另一方面，追求行業(yè)先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。圍繞成材率這一關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，該公司鍛壓作業(yè)區(qū)精準(zhǔn)下料、規(guī)范操作，鍛材尺寸控制精度較今年初提升20個(gè)百分點(diǎn)，鍛壓工序成材率達(dá)96%，環(huán)比提高1%，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

　　《中國冶金報(bào)》（2022年11月23日 03版三版）