2月份，重慶鋼鐵各工序在聯(lián)動協(xié)同、精細化生產組織下，熱送熱裝率達86.54%，其中10天熱裝率達90%以上，均刷新歷史紀錄。

　　熱卷產線加熱爐

　　熱送熱裝率是反映生產計劃編制、鋼水冶煉、連鑄、鑄坯輸送、加熱軋制和調度管理等一系列技術為一體的綜合節(jié)能技術水平的指標，熱送熱裝率越高，能耗越低，生產周期越短，生產效率越高，每提高1%，可降低能耗0.15元/噸，是鋼鐵行業(yè)工藝技術降碳的重要經濟技術指標。

　　重慶鋼鐵將提高熱送熱裝率作為貫徹落實綠色發(fā)展理念的重要手段。為追求極致效率，提高鋼坯熱送熱裝率，重慶鋼鐵不斷堅持全面對標找差，狠抓降本增效，

　　建立熱送熱裝日計劃平衡機制，協(xié)調檢修計劃，平衡熱坯配送，為熱送熱裝率刷新歷史紀錄提供了堅實保障。

　　制造管理部加強熱坯周期管理，從庫存熱坯、煉鋼計劃、合同結構、合同交期、品種規(guī)格等方面下功夫，優(yōu)化生產計劃，狠抓煉鋼、軋鋼工序上下協(xié)同，最大限度地提高鋼軋計劃匹配性，有效保證了熱坯及時排產及下線堆冷情況，為提升熱送熱裝率創(chuàng)造了良好的產線運行機制。

　　熱卷產線生產操作室

　　煉鋼廠加強工藝審視，不斷優(yōu)化成分及煉鋼連鑄工藝，嚴控煉鋼過程異常下線量，有效降低了鋼坯熱送失敗比例。同時，大力開展品種鋼熱送熱裝試驗，拓展可熱送直裝鋼種比例，突破了品種鋼下線堆冷時間的限制，為提升熱送熱裝率、提高熱裝溫度奠定了工藝基礎。

　　熱卷產線生產現(xiàn)場

　　軋鋼廠聚焦生產穩(wěn)定性和設備生產效率，強化精細操作，嚴控非計劃停機事故，加強設備精準維護，充分利用日維、定修等時間進行設備隱患消缺，有效保障了熱送熱裝的物流暢通，有效提高了生產作業(yè)效率。

　　正因有了煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序上每一位重鋼人的精細操作、相互配合，才使重慶鋼鐵熱卷產線“熱送熱裝率”指標不斷得到提升。

　　熱卷產線生產的產品

　　“卯”足干勁上滿弦，重慶鋼鐵將不斷提升能源利用效率，圍繞提高熱送熱裝率狠下功夫，堅定不移地推動工藝技術降碳，向打造超千萬噸高質量綠色智造鋼鐵企業(yè)穩(wěn)步邁進。（崔偉 胡林發(fā)/文 王正波 敖偉/圖）